කඩදාසි/ප්ලාස්ටික් ද්‍රාව්‍ය රහිත ඇලවුම් සංයෝග කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී අසාමාන්‍ය සංසිද්ධිවලට ප්‍රතිකාර කිරීම

මෙම ලිපියෙන්, ද්‍රාවක-නිදහස් සංයුක්ත ක්‍රියාවලියක පොදු කඩදාසි-ප්ලාස්ටික් වෙන් කිරීම විස්තරාත්මකව විශ්ලේෂණය කෙරේ.

කඩදාසි සහ ප්ලාස්ටික් වෙන් කිරීම

කඩදාසි ප්ලාස්ටික් සංයුක්තයේ සාරය නම්, පටල ලැමිෙන්ටින් යන්ත්‍රයේ රෝලරය මත, බාහිර උණුසුම සහ පීඩනය, ද්වි-දිශානුගත තෙත් කිරීම, විනිවිද යාම, ඔක්සිකරණය සහ කඩදාසි වල ශාක තන්තු කොන්ජන්ටිවා වියළීම යන බලයේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ, ප්ලාස්ටික් වල ධ්‍රැවීය නොවන පොලිමර් පටලය සහ තීන්ත ස්ථරය, ඵලදායී අවශෝෂණයක් නිපදවීමට සහ කඩදාසි ප්ලාස්ටික් තදින් බැඳීම සඳහා මැලියම් අතරමැදි මාධ්‍යයක් ලෙස භාවිතා කිරීමයි.

කඩදාසි ප්ලාස්ටික් වෙන් කිරීමේ සංසිද්ධිය ප්‍රධාන වශයෙන් ප්‍රකාශ වන්නේ සංයුක්ත පටලයේ ප්‍රමාණවත් පීල් ශක්තියක් නොමැතිකම, මැලියම් වියළී නොයන අතර කඩදාසි මුද්‍රිත ද්‍රව්‍ය ප්ලාස්ටික් පටලයේ ඇති ඇලවුම් ස්ථරයෙන් වෙන් කරනු ලැබේ. මෙම සංසිද්ධිය විශාල මුද්‍රණ ප්‍රදේශයක් සහ විශාල ක්ෂේත්‍රයක් ඇති නිෂ්පාදනවල පහසුවෙන් දිස්විය හැකිය. මතුපිට ඇති ඝන තීන්ත තට්ටුව නිසා, මැලියම් තෙත් කිරීමට, විසරණය වීමට සහ විනිවිද යාමට අපහසු වේ.

1. 1.ප්‍රධාන සලකා බැලීම

 කඩදාසි සහ ප්ලාස්ටික් වෙන් කිරීමට බලපාන සාධක රාශියක් ඇත. කඩදාසිවල සුමට බව, ඒකාකාරිත්වය, ජල අන්තර්ගතය, ප්ලාස්ටික් පටලවල විවිධ ගුණාංග, මුද්‍රණ තීන්ත ස්ථරයේ ඝණකම, සහායක ද්‍රව්‍ය ගණන, කඩදාසි-ප්ලාස්ටික් සංයුක්තයේදී උෂ්ණත්වය සහ පීඩනය, නිෂ්පාදන පාරිසරික සනීපාරක්ෂාව, උෂ්ණත්වය සහ සාපේක්ෂ ආර්ද්‍රතාවය යන සියල්ල කඩදාසි-ප්ලාස්ටික් සංයුක්තයේ ප්‍රතිඵලයට යම් බලපෑමක් ඇති කරයි.

1. 2.ප්රතිකාර

1) තීන්තයේ තීන්ත තට්ටුව ඉතා ඝනකම නිසා මැලියම් විනිවිද යාම සහ විසරණය සිදු වන අතර එමඟින් කඩදාසි සහ ප්ලාස්ටික් වෙන් වේ. ප්‍රතිකාර ක්‍රමය වන්නේ මැලියම්වල ආලේපන බර වැඩි කිරීම සහ පීඩනය වැඩි කිරීමයි.

2) තීන්ත ස්ථරය වියළී නොමැති විට හෝ සම්පූර්ණයෙන්ම වියළී නොමැති විට, තීන්ත ස්ථරයේ ඇති අවශේෂ ද්‍රාවකය ඇලවීම දුර්වල කර කඩදාසි-ප්ලාස්ටික් වෙන්වීමක් සාදයි. ප්‍රතිකාර ක්‍රමය වන්නේ සංයෝග කිරීමට පෙර නිෂ්පාදන තීන්ත වියළී යන තෙක් බලා සිටීමයි.

3) මුද්‍රිත ද්‍රව්‍යයේ මතුපිට ඇති අවශේෂ කුඩු, කඩදාසි සහ ප්ලාස්ටික් පටලය අතර ඇලීම වළක්වන අතර එමඟින් කඩදාසි සහ ප්ලාස්ටික් වෙන් වේ. ප්‍රතිකාර ක්‍රමය වන්නේ මුද්‍රිත ද්‍රව්‍යයේ මතුපිට ඇති කුඩු මකා දැමීමට යාන්ත්‍රික සහ අතින් ක්‍රම භාවිතා කර පසුව සංයෝග කිරීමයි.

4) මෙහෙයුම් ක්‍රියාවලිය ප්‍රමිතිගත කර නැත, පීඩනය ඉතා කුඩා වන අතර යන්ත්‍ර වේගය වේගවත් වන අතර එමඟින් කඩදාසි සහ ප්ලාස්ටික් වෙන් වේ. ප්‍රතිකාර ක්‍රමය වන්නේ ක්‍රියාවලි පිරිවිතරයන්ට අනුකූලව ක්‍රියාත්මක වීම, පටල ආලේපනයේ පීඩනය නිසි ලෙස වැඩි කිරීම සහ යන්ත්‍ර වේගය අඩු කිරීමයි.

5) මැලියම් කඩදාසි සහ මුද්‍රණ තීන්ත මගින් අවශෝෂණය කර ගන්නා අතර, ප්‍රමාණවත් ආලේපන බරක් නොමැතිකම නිසා ඇති වන කඩදාසි ප්ලාස්ටික් වෙන්වීම සිදු වේ. මැලියම් නැවත සකස් කළ යුතු අතර, නිෂ්පාදකයාගේ අවශ්‍යතා අනුව ආලේපන බර තීරණය කළ යුතුය.

6) ප්ලාස්ටික් පටලයේ මතුපිට කොරෝනා ප්‍රතිකාරය ප්‍රමාණවත් නොවීම හෝ සේවා කාලය ඉක්මවා යාම නිසා, ප්‍රතිකාර මතුපිට අසාර්ථක වීම නිසා කඩදාසි සහ ප්ලාස්ටික් වෙන් වේ. පටල ආලේපනයේ කොරෝනා ප්‍රමිතියට අනුව ප්ලාස්ටික් උපස්ථරය කොරෝනා කිරීම හෝ ප්ලාස්ටික් පටලය අලුත් කිරීම.

7) තනි සංරචක මැලියම් භාවිතා කරන විට, ප්‍රමාණවත් වායු ආර්ද්‍රතාවය හේතුවෙන් කඩදාසි සහ ප්ලාස්ටික් වෙන් කර ඇත්නම්, තනි සංරචක මැලියම් සැකසුම් තාක්ෂණයේ ආර්ද්‍රතා අවශ්‍යතා අනුව අතින් ආර්ද්‍රතාවය සිදු කළ යුතුය.

8) මැලියම් වගකීම් කාලය තුළ ඇති බවත් නිෂ්පාදකයාගේ අවශ්‍යතා අනුව ගබඩා කර භාවිතා කරන බවත් සහතික කර ගන්න. උදාහරණයක් ලෙස, අනුපාතයේ නිරවද්‍යතාවය, ඒකාකාරිත්වය සහ ප්‍රමාණවත් බව සහතික කිරීම සඳහා ද්වි-සංරචක ස්වයංක්‍රීය මිශ්‍රණය හොඳ තත්ත්වයේ පවතී.