මැලියම්වල මට්ටම් කිරීමේ ගුණය

සාරාංශය: ලැමිෙන්ටේෂන් ක්‍රියාවලියේදී මැලියම්වල මට්ටම් කිරීමේ ගුණාංගයේ ගුණාත්මක බලපෑම පිළිබඳව ලිපිය විස්තරාත්මකව විශ්ලේෂණය කරයි. මීට අමතරව, මට්ටම් කිරීමේ කාර්ය සාධනය තිබේදැයි විනිශ්චය කිරීමෙන් විනිශ්චය කිරීම වෙනුවට එය සඳහන් කරයි'සුදු ලප' හෝ 'බුබුලු', එය ලැමිෙන්ටඩ් නිෂ්පාදනවල විනිවිදභාවය වන අතර එය මැලියම්වල මට්ටම් කිරීමේ කාර්ය සාධනය සඳහා ඇගයීමේ ප්‍රමිතිය විය හැකිය.

1. බුබුලු ගැටළුව සහ මැලියම් මට්ටම් කිරීම

සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය සැකසීමේදී සුදු ලප, බුබුලු සහ දුර්වල විනිවිදභාවය පොදු පෙනුමේ ගුණාත්මක ගැටළු වේ. බොහෝ අවස්ථාවන්හිදී, සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය සකසනයන් ඉහත ගැටළු ඇති කරන්නේ මැලියම්වල දුර්වල මට්ටම් කිරීම නිසාය!

1.1 මෙම මැලියම් එම මැලියම් නොවේ.

සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය සකසනයන්, මැලියම් මට්ටම් දුර්වල වීම පිළිබඳ විනිශ්චය මත පදනම්ව, විවෘත නොකළ සහ භාවිතයට නොගත් මැලියම් බැරල් සැපයුම්කරුවන් වෙත ආපසු ලබා දිය හැකිය, නැතහොත් සැපයුම්කරුවන් සමඟ පැමිණිලි හෝ හිමිකම් ගොනු කළ හැකිය.

දුර්වල මට්ටම් කිරීමේ කාර්ය සාධනයක් ඇති බව සැලකෙන මැලියම්, ගනුදෙනුකරුවන් විසින් සකස් කරන ලද/තනුක කරන ලද සහ නිශ්චිත අගයක දුස්ස්රාවිතතාවයක් ඇති "මැලියම් වැඩ කරන විසඳුමක්" බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය. ආපසු ලබා දෙන මැලියම් යනු විවෘත නොකළ මුල් මැලියම් බාල්දියයි.

මෙම "මැලියම්" බාල්දි දෙක සම්පූර්ණයෙන්ම වෙනස් සංකල්ප සහ දේවල්!

1.2 මැලියම් මට්ටම් කිරීම සඳහා ඇගයුම් දර්ශක

මැලියම්වල මට්ටම් කිරීමේ කාර්ය සාධනය ඇගයීම සඳහා තාක්ෂණික දර්ශක දුස්ස්රාවිතතාවය සහ මතුපිට තෙත් කිරීමේ ආතතිය විය යුතුය. නැතහොත්, "මැලියම්වල ද්‍රවශීලතාවය" යනු "මැලියම්වල ද්‍රවශීලතාවය" සහ "මැලියම්වල තෙත් කිරීමේ හැකියාව" වල එකතුවකි.

කාමර උෂ්ණත්වයේ දී, එතිල් ඇසිටේට් මතුපිට තෙත් කිරීමේ ආතතිය 26mN/m පමණ වේ.

සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය සැකසුම් ක්ෂේත්‍රයේ භාවිතා කරන ද්‍රාවක පාදක පොලියුරේතන් මැලියම්වල මුල් බැරල් සාන්ද්‍රණය (ඝන අන්තර්ගතය) සාමාන්‍යයෙන් 50% -80% අතර වේ. සංයුක්ත සැකසුම් ක්‍රියාත්මක කිරීමට පෙර, ඉහත සඳහන් මැලියම් 20% -45% පමණ ක්‍රියාකාරී සාන්ද්‍රණයකට තනුක කළ යුතුය.

තනුක කරන ලද ඇලවුම් වැඩ කරන ද්‍රාවණයේ ප්‍රධාන සංරචකය එතිල් ඇසිටේට් වීම නිසා, තනුක කරන ලද ඇලවුම් වැඩ කරන ද්‍රාවණයේ මතුපිට තෙත් කිරීමේ ආතතිය එතිල් ඇසිටේට් හි මතුපිට තෙත් කිරීමේ ආතතියට සමීප වනු ඇත.

එබැවින්, භාවිතා කරන ලද සංයුක්ත උපස්ථරයේ මතුපිට තෙත් කිරීමේ ආතතිය සංයුක්ත සැකසීමේ මූලික අවශ්‍යතා සපුරාලන තාක් කල්, මැලියම්වල තෙත් කිරීමේ හැකියාව සාපේක්ෂව හොඳ වනු ඇත!

මැලියම්වල ද්‍රවශීලතාවය තක්සේරු කිරීම දුස්ස්රාවිතතාවයයි. සංයුක්ත සැකසුම් ක්ෂේත්‍රයේ, ඊනියා දුස්ස්රාවිතතාවය (එනම් වැඩ කරන දුස්ස්රාවිතතාවය) යනු දුස්ස්රාවීතා කෝප්පයෙන් පිටතට ගලා යන විට මැලියම් වැඩ කරන තරලය අත්විඳින තත්පර ගණනකි, එය දුස්ස්රාවීතා කෝප්පයේ නිශ්චිත ආකෘතියක් භාවිතයෙන් මනිනු ලැබේ. මුල් බාල්දි මැලියම්වල විවිධ ශ්‍රේණිවලින් සකස් කරන ලද මැලියම්වල වැඩ කරන තරලයට එකම "වැඩ කරන දුස්ස්රාවිතතාවය" ඇති බවත්, එහි "වැඩ කරන තරලයට" එකම "මැලියම් ද්‍රවශීලතාවය" ඇති බවත් සැලකිය හැකිය!

අනෙකුත් නොවෙනස්ව පවතින තත්වයන් යටතේ, එකම රාමු වර්ගයේ මැලියම් සමඟ සකස් කරන ලද "වැඩ කරන තරලයේ" "වැඩ කරන දුස්ස්රාවීතාවය" අඩු වන තරමට, එහි "ඇලවුම් ද්‍රවශීලතාවය" වඩා හොඳය!

වඩාත් නිශ්චිතව කිවහොත්, විවිධ ශ්‍රේණිවල මැලියම් සඳහා, තනුක කරන ලද වැඩ කරන ද්‍රාවණයේ දුස්ස්රාවීතා අගය තත්පර 15 ක් නම්, මෙම ශ්‍රේණිවල මැලියම් මගින් සකස් කරන ලද වැඩ කරන ද්‍රාවණයට එකම “මැලියම් මට්ටම් කිරීම” ඇත.

1.3 මැලියම්වල මට්ටම් කිරීමේ ගුණාංගය මැලියම් ක්‍රියාකාරී තරලයේ ලක්ෂණයකි.

සමහර ඇල්කොහොල් බැරලය විවෘත කළ විට දුස්ස්රාවී තරලයක් සාදන්නේ නැත, නමුත් ද්‍රවශීලතාවයක් නොමැති ජෙලි වැනි ප්‍රක්ෂේපණයක් සාදයි. මැලියම්වල අපේක්ෂිත සාන්ද්‍රණය සහ දුස්ස්රාවීතාවය ලබා ගැනීම සඳහා ඒවා විසුරුවා හැර සුදුසු කාබනික ද්‍රාවකයකින් තනුක කළ යුතුය.

මැලියම්වල මට්ටම් කිරීමේ කාර්ය සාධනය යනු තනුක නොකළ මුල් බැරල් මැලියම් ඇගයීමකට වඩා නිශ්චිත "වැඩ කරන සාන්ද්‍රණයකට" සකස් කරන ලද ක්‍රියාකාරී ද්‍රාවණය ඇගයීමක් බව පැහැදිලිය.

එමනිසා, මැලියම්වල දුර්වල මට්ටම් කිරීම මුල් බාල්දි මැලියම්වල යම් වෙළඳ නාමයක පොදු ලක්ෂණ වලට ආරෝපණය කිරීම වැරදිය!

2. මැලියම් මට්ටම් කිරීමට බලපාන සාධක

කෙසේ වෙතත්, තනුක කළ මැලියම් වැඩ කරන ද්‍රාවණය සඳහා, එහි මැලියම් ජල මට්ටමේ ඇත්ත වශයෙන්ම වෙනස්කම් තිබේ!

කලින් සඳහන් කළ පරිදි, ඇලවුම් වැඩ කරන තරලයේ මට්ටම් කිරීමේ කාර්ය සාධනය ඇගයීම සඳහා ප්‍රධාන දර්ශක වන්නේ මතුපිට තෙත් කිරීමේ ආතතිය සහ වැඩ කරන දුස්ස්රාවිතතාවයයි. මතුපිට තෙත් කිරීමේ ආතතිය පිළිබඳ දර්ශකය සාම්ප්‍රදායික වැඩ කරන සාන්ද්‍රණ පරාසය තුළ සැලකිය යුතු වෙනස්කම් නොපෙන්වයි. එබැවින්, දුර්වල මැලියම් මට්ටම් කිරීමේ සාරය නම්, යෙදුම් ක්‍රියාවලියේදී, මැලියම්වල දුස්ස්රාවිතතාවය ඇතැම් සාධක හේතුවෙන් අසාමාන්‍ය ලෙස වැඩි වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස එහි මට්ටම් කිරීමේ කාර්ය සාධනය අඩු වීමයි!

මැලියම් යෙදීමේදී එහි දුස්ස්රාවීතාවයේ වෙනස්කම් ඇති කළ හැකි සාධක මොනවාද?

මැලියම්වල දුස්ස්රාවිතතාවයේ වෙනස්කම් ඇති කළ හැකි ප්‍රධාන සාධක දෙකක් තිබේ, එකක් නම් මැලියම්වල උෂ්ණත්වය වන අතර, මැලියම්වල සාන්ද්‍රණයයි.

සාමාන්‍ය තත්වයන් යටතේ, උෂ්ණත්වය වැඩි වන විට තරලයක දුස්ස්‍රාවීතාවය අඩු වේ.

විවිධ ඇලවුම් සමාගම් විසින් සපයනු ලබන පරිශීලක අත්පොත්වල, භ්‍රමණ විස්කෝමීටරයක් ​​හෝ දුස්ස්රාවීතා කෝප්පයක් භාවිතයෙන් 20 ° C හෝ 25 ° C (එනම් ඇලවුම් ද්‍රාවණයේ උෂ්ණත්වය) ද්‍රව උෂ්ණත්වයකදී මනිනු ලබන ඇලවුම් ද්‍රාවණයේ දුස්ස්රාවීතා අගයන් (තනුක කිරීමට පෙර සහ පසු) සාමාන්‍යයෙන් දක්වා ඇත.

සේවාදායකයාගේ පැත්තෙන්, මුල් මැලියම් බාල්දියේ සහ තනුක (එතිල් ඇසිටේට්) ගබඩා උෂ්ණත්වය 20 ° C හෝ 25 ° C ට වඩා වැඩි හෝ අඩු නම්, සකස් කළ මැලියම්වල උෂ්ණත්වය ද 20 ° C හෝ 25 ° C ට වඩා වැඩි හෝ අඩු වනු ඇත. ස්වාභාවිකවම, සකස් කළ මැලියම්වල සැබෑ දුස්ස්රාවීතා අගය ද අත්පොතෙහි දක්වා ඇති දුස්ස්රාවීතා අගයට වඩා අඩු වනු ඇත. ශීත ඍතුවේ දී, සකස් කළ මැලියම්වල උෂ්ණත්වය 5 ° C ට වඩා අඩු විය හැකි අතර, ගිම්හානයේදී, සකස් කළ මැලියම්වල උෂ්ණත්වය 30 ° C ට වඩා වැඩි විය හැකිය!

එතිල් ඇසිටේට් යනු අතිශයින් වාෂ්පශීලී කාබනික ද්‍රාවකයක් බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය. එතිල් ඇසිටේට් වාෂ්පීකරණ ක්‍රියාවලියේදී, එය ඇලවුම් ද්‍රාවණයෙන් සහ අවට වාතයෙන් විශාල තාප ප්‍රමාණයක් අවශෝෂණය කරයි.

වර්තමානයේ, සංයුක්ත යන්ත්‍රවල බොහෝ ලැමිෙන්ටින් ඒකක විවෘතව පවතින අතර දේශීය පිටාර උපාංග වලින් සමන්විත වේ, එබැවින් ද්‍රාවක විශාල ප්‍රමාණයක් ඇලවුම් තැටියෙන් සහ බැරලයෙන් වාෂ්ප වී යයි. නිරීක්ෂණවලට අනුව, ක්‍රියාත්මක වන කාලයකින් පසු, මැලියම් තැටියේ ඇති මැලියම් වැඩ කරන තරලයේ උෂ්ණත්වය සමහර විට අවට පරිසර උෂ්ණත්වයට වඩා 10 ° C ට වඩා අඩු විය හැකිය!

මැලියම්වල උෂ්ණත්වය ක්‍රමයෙන් අඩු වන විට, මැලියම්වල දුස්ස්රාවීතාවය ක්‍රමයෙන් වැඩි වේ.

ඉතින්, උපකරණ ක්‍රියාකාරී කාලය දීර්ඝ වීමත් සමඟ ද්‍රාවක පාදක මැලියම්වල මට්ටම් කිරීමේ කාර්ය සාධනය ක්‍රමයෙන් පිරිහෙයි.

වෙනත් වචන වලින් කිවහොත්, ඔබට ද්‍රාවක පාදක මැලියම් මට්ටම් කිරීමේ ස්ථායිතාව පවත්වා ගැනීමට අවශ්‍ය නම්, යෙදුම් ක්‍රියාවලිය පුරාම මැලියම් දුස්ස්රාවිතතාවය ස්ථාවරව තබා ගැනීමට දුස්ස්රාවීතා පාලකයක් හෝ වෙනත් සමාන ක්‍රම භාවිතා කළ යුතුය.

3. නිවැරදි මැලියම් මට්ටම් කිරීමේ ප්‍රතිඵල සඳහා ඇගයීම් දර්ශක

මැලියම්වල මට්ටම් කිරීමේ ප්‍රතිඵලය ඇගයීම නිශ්චිත අවධියකදී සංයුක්ත නිෂ්පාදනයේ ලක්ෂණයක් විය යුතු අතර, මැලියම්වල මට්ටම් කිරීමේ ප්‍රතිඵලය යනු මැලියම් යෙදීමෙන් පසු ලැබෙන ප්‍රතිඵලයයි. මෝටර් රථයක “නිර්මාණය කරන ලද උපරිම වේගය” නිෂ්පාදනයේ ලක්ෂණයක් වනවා සේම, නිශ්චිත තත්වයන් යටතේ මාර්ගයේ වාහනයේ සැබෑ ධාවන වේගය තවත් ප්‍රතිඵලයකි.

හොඳ මැලියම් මට්ටම් කිරීම හොඳ මට්ටම් කිරීමේ ප්‍රතිඵල ලබා ගැනීම සඳහා මූලික කොන්දේසියයි. කෙසේ වෙතත්, මැලියම්වල හොඳ මට්ටම් කිරීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය අනිවාර්යයෙන්ම හොඳ මැලියම් මට්ටම් කිරීමේ ප්‍රතිඵලවලට හේතු නොවිය හැකි අතර, මැලියම්වල දුර්වල මට්ටම් කිරීමේ ක්‍රියාකාරිත්වයක් තිබුණත් (එනම් ඉහළ දුස්ස්රාවිතතාවයක්), නිශ්චිත අවස්ථාවන්හිදී හොඳ මැලියම් මට්ටම් කිරීමේ ප්‍රතිඵල තවමත් ලබා ගත හැකිය.

4. මැලියම් මට්ටම් කිරීමේ ප්‍රතිඵල සහ "සුදු ලප" සහ "බුබුලු" සංසිද්ධි අතර සහසම්බන්ධය

සංයුක්ත නිෂ්පාදනවල දුර්වල "සුදු ලප, බුබුලු සහ විනිවිදභාවය" යනු නුසුදුසු ප්‍රතිඵල කිහිපයකි. ඉහත ගැටළු සඳහා බොහෝ හේතු ඇති අතර, මැලියම් මට්ටම් කිරීම දුර්වල වීම ඉන් එකක් පමණි. කෙසේ වෙතත්, මැලියම් මට්ටම් කිරීමට හේතුව මැලියම් මට්ටම් කිරීම දුර්වල වීම පමණක් නොවේ!

මැලියම්වල දුර්වල මට්ටම් කිරීමේ ප්‍රතිඵලයක් අනිවාර්යයෙන්ම "සුදු ලප" හෝ "බුබුලු" ඇති කිරීමට හේතු නොවිය හැකි නමුත්, එය සංයුක්ත පටලයේ විනිවිදභාවයට බලපෑ හැකිය. සංයුක්ත උපස්ථරයේ ක්ෂුද්‍ර සමතලාභාවය දුර්වල නම්, මැලියම්වල මට්ටම් කිරීමේ ප්‍රතිඵලය හොඳ වුවද, "සුදු ලප සහ බුබුලු" ඇතිවීමේ හැකියාවක් තවමත් පවතී.