ද්‍රාවක-නිදහස් ලැමිෙන්ටින් මැලියම් භාවිතය සඳහා මෙහෙයුම් ක්‍රියා පටිපාටි සහ පූර්වාරක්ෂාවන්

ද්‍රාවක-නිදහස් සංයුක්ත නිෂ්පාදනය කිරීමට පෙර, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලි ලේඛන සහ ද්‍රාවක-නිදහස් මැලියම් අනුපාතය, භාවිත උෂ්ණත්වය, ආර්ද්‍රතාවය, සුව කිරීමේ තත්වයන් සහ ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් සඳහා අවශ්‍යතා සහ පූර්වාරක්ෂාවන් ප්‍රවේශමෙන් කියවීම අවශ්‍ය වේ. නිෂ්පාදනයට පෙර, භාවිතා කරන මැලියම් නිෂ්පාදන අසාමාන්‍යතා වලින් තොර බව සහතික කිරීම අවශ්‍ය වේ. දුස්ස්රාවිතතාවයට බලපාන කිසියම් අසාමාන්‍ය සංසිද්ධි සොයාගත් පසු, ඒවා වහාම නතර කර සමාගමේ තාක්ෂණික නිලධාරීන් සමඟ සන්නිවේදනය කළ යුතුය. ද්‍රාවක-නිදහස් ලැමිෙන්ටින් යන්ත්‍රය භාවිතා කිරීමට පෙර, මිශ්‍ර කිරීමේ පද්ධතිය, ඇලවීමේ පද්ධතිය සහ ලැමිෙන්ටින් පද්ධතිය කල්තියා පෙර රත් කිරීම අවශ්‍ය වේ. ද්‍රාවක-නිදහස් සංයුක්ත නිෂ්පාදනයට පෙර, රබර් රෝලර්, දෘඩ රෝලර් සහ අනෙකුත් මතුපිට සහතික කිරීම අවශ්‍ය වේ.ද්‍රාවක රහිත සංයුක්ත යන්ත්‍රයේ උපකරණවල සංරචක පිරිසිදුයි.

ආරම්භ කිරීමට පෙර, සංයුක්ත නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සංයුක්ත නිෂ්පාදනයේ අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේද යන්න නැවත තහවුරු කිරීම අවශ්‍ය වේ. පටලයේ මතුපිට ආතතිය සාමාන්‍යයෙන් ඩයින 40 ට වඩා වැඩි විය යුතු අතර, BOPA සහ PET පටලවල මතුපිට ආතතිය ඩයින 50 ට වඩා වැඩි විය යුතුය. මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයට පෙර, අවදානම් වළක්වා ගැනීම සඳහා චිත්‍රපටයේ විශ්වසනීයත්වය අත්හදා බැලීම් හරහා පරීක්ෂා කළ යුතුය. මැලියම්වල කිසියම් පිරිහීමක් හෝ අසාමාන්‍යතා තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න. කිසියම් අසාමාන්‍යතා හමු වුවහොත්, මැලියම් ඉවත දමා මිශ්‍ර යන්ත්‍රය පිරිසිදු කරන්න. මැලියම්වල කිසිදු අසාමාන්‍යතාවයක් නොමැති බව තහවුරු කිරීමෙන් පසු, මිශ්‍ර යන්ත්‍ර අනුපාතය නිවැරදි දැයි පරීක්ෂා කිරීමට ඉවත දැමිය හැකි කෝප්පයක් භාවිතා කරන්න. නිෂ්පාදනය ඉදිරියට ගෙන යා හැක්කේ අනුපාත අපගමනය 1% ක් ඇතුළත වූ පසුව පමණි.

නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය තහවුරු කිරීම අවශ්‍ය වේ. සාමාන්‍ය සංයෝග කිරීම මීටර් 100-150 කින් සිදු කිරීමෙන් පසු, නිෂ්පාදනයේ සංයුක්ත පෙනුම, ආලේපන ප්‍රමාණය, ආතතිය යනාදිය අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේද යන්න තහවුරු කිරීම සඳහා යන්ත්‍රය නතර කළ යුතුය. නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, පාරිසරික උෂ්ණත්වය, ආර්ද්‍රතාවය, සංයුක්ත උපස්ථරය සහ උපකරණ ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් ඇතුළු සියලුම ක්‍රියාවලි පරාමිතීන්, ගුණාත්මක ගැටළු සොයා ගැනීමට සහ හඳුනා ගැනීමට පහසුකම් සැලසීම සඳහා වාර්තා කළ යුතුය.

මැලියම්වල භාවිතය සහ ගබඩා පරිසරය, භාවිත උෂ්ණත්වය, මෙහෙයුම් කාලය සහ ද්‍රාවක-නිදහස් මැලියම්වල අනුපාතය වැනි තාක්ෂණික පරාමිතීන් නිෂ්පාදන තාක්ෂණික අත්පොතට යොමු විය යුතුය. වැඩමුළු පරිසරයේ ආර්ද්‍රතාවය 40% -70% අතර පාලනය කළ යුතුය. ආර්ද්‍රතාවය ≥ 70% වන විට, සමාගමේ තාක්ෂණික නිලධාරීන් සමඟ සන්නිවේදනය කර අයිසොසයනේට් සංරචකය (KangDa New Material A සංරචකය) සුදුසු ලෙස වැඩි කරන්න, සහ විධිමත් කාණ්ඩ භාවිතයට පෙර කුඩා පරිමාණ පරීක්ෂණ හරහා එය තහවුරු කරන්න. පාරිසරික ආර්ද්‍රතාවය ≤ 30% වන විට, සමාගමේ තාක්ෂණික නිලධාරීන් සමඟ සන්නිවේදනය කර හයිඩ්‍රොක්සයිල් සංරචකය (B සංරචකය) සුදුසු ලෙස වැඩි කරන්න, සහ කාණ්ඩ භාවිතයට පෙර පරීක්ෂණ හරහා එය තහවුරු කරන්න. ප්‍රවාහනයේදී සහ පැටවීමේදී සහ බෑමේදී, ඇලවීම, ගැටීම සහ අධික පීඩනය වළක්වා ගැනීමට සහ සුළඟ හා හිරු එළියට නිරාවරණය වීම වැළැක්වීම සඳහා නිෂ්පාදිතය ප්‍රවේශමෙන් හැසිරවිය යුතුය. එය සිසිල්, වාතාශ්‍රය සහ වියළි තත්වයන් තුළ ගබඩා කළ යුතු අතර මාස 6 ක ගබඩා කාලයක් සඳහා මුද්‍රා තබා තබා ගත යුතුය. සංයුක්ත කාර්යය අවසන් වූ පසු, සුව කිරීමේ උෂ්ණත්ව පරාසය 35 ° C-50 ° C වන අතර, සුව කිරීමේ කාලය විවිධ සංයුක්ත උපස්ථර අනුව සකස් කරනු ලැබේ. සුව කිරීමේ ආර්ද්‍රතාවය සාමාන්‍යයෙන් 40% -70% අතර පාලනය වේ.