ද්‍රාවක මත පදනම් වූ මැලියම් මට්ටම් කිරීම පිළිබඳව

සාරාංශය: මෙම ලිපිය සංයෝග කිරීමේ විවිධ අවස්ථා වලදී මැලියම් මට්ටම් කිරීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය, සහසම්බන්ධතාවය සහ කාර්යභාරය විශ්ලේෂණය කරයි, එමඟින් සංයෝග පෙනුමේ ගැටළු වලට සැබෑ හේතුව වඩා හොඳින් විනිශ්චය කිරීමට සහ ගැටළුව ඉක්මනින් විසඳීමට අපට උපකාරී වේ.

නම්‍යශීලී ඇසුරුම් සංයුක්ත නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, මැලියම්වල "මට්ටම් කිරීම" සංයුක්ත ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි. කෙසේ වෙතත්, "මට්ටම් කිරීම" යන්නෙහි අර්ථ දැක්වීම, "මට්ටම් කිරීම" යන විවිධ අවධීන් සහ අවසාන සංයුක්ත ගුණාත්මක භාවයට අන්වීක්ෂීය තත්වයන්ගේ බලපෑම එතරම් පැහැදිලි නැත. මෙම ලිපිය විවිධ අවධීන්හිදී මට්ටම් කිරීමේ අර්ථය, සහසම්බන්ධය සහ කාර්යභාරය සාකච්ඡා කිරීම සඳහා ද්‍රාවක මැලියම් උදාහරණයක් ලෙස ගනී.

1. මට්ටම් කිරීමේ තේරුම

මැලියම්වල මට්ටම් කිරීමේ ගුණාංග: මුල් මැලියම්වල ප්‍රවාහය සමතලා කිරීමේ හැකියාව.

වැඩ කරන තරලය මට්ටම් කිරීම: තනුක කිරීම, රත් කිරීම සහ වෙනත් මැදිහත්වීම් ක්‍රමවලින් පසුව, ආලේපන මෙහෙයුම් අතරතුර ඇලවුම් වැඩ කරන තරලය ගලා යාමට සහ සමතලා කිරීමට හැකියාව ලබා ගනී.

පළමු මට්ටම් කිරීමේ හැකියාව: ආලේපනයෙන් පසු සහ ලැමිෙන්ටේෂන් කිරීමට පෙර මැලියම්වල මට්ටම් කිරීමේ හැකියාව.

දෙවන මට්ටම් කිරීමේ හැකියාව: මැලියම් ද්‍රව්‍යය පරිණත වන තෙක් මිශ්‍ර කිරීමෙන් පසු ගලා යාමට සහ සමතලා වීමට ඇති හැකියාව.

2. විවිධ අවස්ථා වලදී මට්ටම් කිරීමේ අන්තර් සම්බන්ධතා සහ බලපෑම්

මැලියම් ප්‍රමාණය, ආලේපන තත්ත්වය, පාරිසරික තත්ත්වය (උෂ්ණත්වය, ආර්ද්‍රතාවය), උපස්ථර තත්ත්වය (මතුපිට ආතතිය, සමතලා බව) යනාදී නිෂ්පාදන සාධක හේතුවෙන් අවසාන සංයුක්ත ආචරණයට ද බලපෑම් ඇති විය හැකිය. එපමණක් නොව, මෙම සාධකවල බහු විචල්‍යයන් සංයුක්ත පෙනුම ආචරණයේ සැලකිය යුතු උච්චාවචනයන් ඇති කළ හැකි අතර අසතුටුදායක පෙනුමක් ද ඇති කළ හැකි අතර, එය මැලියම්වල දුර්වල මට්ටම් කිරීම නිසා පමණක් ආරෝපණය කළ නොහැක.

එබැවින්, සංයුක්ත ගුණාත්මක භාවයට මට්ටම් කිරීමේ බලපෑම සාකච්ඡා කිරීමේදී, ඉහත නිෂ්පාදන සාධකවල දර්ශක අනුකූල බව අපි මුලින්ම උපකල්පනය කරමු, එනම්, ඉහත සාධකවල බලපෑම බැහැර කර මට්ටම් කිරීම ගැන සරලව සාකච්ඡා කරමු.

පළමුව, ඔවුන් අතර සම්බන්ධතා වර්ග කරමු:

වැඩ කරන තරලයේ, ද්‍රාවක අන්තර්ගතය පිරිසිදු මැලියම් වලට වඩා වැඩි බැවින්, මැලියම්වල දුස්ස්රාවිතතාවය ඉහත දර්ශක අතර අවම වේ. ඒ සමඟම, මැලියම් සහ ද්‍රාවකයේ ඉහළ මිශ්‍රණය හේතුවෙන්, එහි මතුපිට ආතතිය ද අවම වේ. ඇලවුම් වැඩ කරන තරලයේ ප්‍රවාහ හැකියාව ඉහත දර්ශක අතර හොඳම වේ.

පළමු මට්ටම් කිරීම යනු ආලේපනයෙන් පසු වියළීමේ ක්‍රියාවලියත් සමඟ වැඩ කරන තරලයේ ද්‍රවශීලතාවය අඩු වීමට පටන් ගන්නා විටය. සාමාන්‍යයෙන්, පළමු මට්ටම් කිරීම සඳහා විනිශ්චය නෝඩය සංයුක්ත වංගු කිරීමෙන් පසුව වේ. ද්‍රාවකයේ වේගවත් වාෂ්පීකරණයත් සමඟ, ද්‍රාවකය මගින් ගෙන එන ද්‍රවශීලතාවය වේගයෙන් නැති වී යන අතර, මැලියම්වල දුස්ස්රාවිතතාවය පිරිසිදු මැලියම් වලට ආසන්න වේ. අමු රබර් මට්ටම් කිරීම යනු නිමි අමු බැරල් රබර් වල අඩංගු ද්‍රාවකය ද ඉවත් කළ විට මැලියම්වල ද්‍රවශීලතාවයයි. නමුත් මෙම අදියරේ කාලසීමාව ඉතා කෙටි වන අතර, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය ඉදිරියට යන විට, එය ඉක්මනින් දෙවන අදියරට පිවිසෙනු ඇත.

දෙවන මට්ටම් කිරීම යනු සංයුක්ත ක්‍රියාවලිය අවසන් වූ පසු පරිණත අවධියට ඇතුළු වීමයි. උෂ්ණත්වයේ බලපෑම යටතේ, මැලියම් වේගවත් හරස් සම්බන්ධක ප්‍රතික්‍රියාවේ අවධියට ඇතුළු වන අතර, ප්‍රතික්‍රියා උපාධිය වැඩි වීමත් සමඟ එහි ද්‍රවශීලතාවය අඩු වන අතර අවසානයේ සම්පූර්ණයෙන්ම නැති වී යයි. නිගමනය: වැඩ කරන තරල මට්ටම් කිරීම ≥ පළමු මට්ටම් කිරීම> මුල් ජෙල් මට්ටම් කිරීම> දෙවන මට්ටම් කිරීම>

එමනිසා, සාමාන්‍යයෙන්, ඉහත අදියර හතරේ ද්‍රවශීලතාවය ඉහළ සිට පහළට ක්‍රමයෙන් අඩු වේ.

3. නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී විවිධ සාධකවල බලපෑම සහ පාලන ලක්ෂ්‍ය

3.1 මැලියම් අයදුම් කිරීමේ ප්‍රමාණය

යොදන ලද මැලියම් ප්‍රමාණය අත්‍යවශ්‍යයෙන්ම මැලියම්වල ද්‍රවශීලතාවයට සම්බන්ධ නොවේ. සංයුක්ත කාර්යයේදී, වැඩි මැලියම් ප්‍රමාණයක් සංයුක්ත අතුරුමුහුණත තුළ මැලියම් ප්‍රමාණය සඳහා අතුරු මුහුණතේ ඉල්ලුම සපුරාලීම සඳහා වැඩි මැලියම් සපයයි.

උදාහරණයක් ලෙස, රළු බන්ධන මතුපිටක් මත, මැලියම් අසමාන අතුරුමුහුණත් නිසා ඇතිවන අන්තර් ස්ථර හිඩැස්වලට අතිරේකව සපයන අතර, හිඩැස්වල ප්‍රමාණය ආලේපන ප්‍රමාණය තීරණය කරයි. මැලියම්වල ද්‍රවශීලතාවය තීරණය කරන්නේ හිඩැස් පිරවීමට ගතවන කාලය මිස උපාධිය නොවේ. වෙනත් වචන වලින් කිවහොත්, මැලියම්වල හොඳ ද්‍රවශීලතාවයක් තිබුණත්, ආලේපන ප්‍රමාණය ඉතා අඩු නම්, “සුදු ලප, බුබුලු” වැනි සංසිද්ධි තවමත් පවතිනු ඇත.

3.2 ආලේපන තත්ත්වය

ආලේපන තත්ත්වය තීරණය වන්නේ ආලේපන දැල් රෝලරය මඟින් උපස්ථරයට මාරු කරන මැලියම් බෙදා හැරීමෙනි. එබැවින්, එම ආලේපන ප්‍රමාණය යටතේ, ආලේපන රෝලරයේ දැල් බිත්තිය පටු වන තරමට, මාරු කිරීමෙන් පසු ඇලවුම් ලක්ෂ්‍ය අතර ගමන කෙටි වන තරමට, ඇලවුම් ස්ථරය සෑදීම වේගවත් වන අතර පෙනුම වඩා හොඳය. මැලියම් සම්බන්ධතාවයට බාධා කරන බාහිර බල සාධකයක් ලෙස, ඒකාකාර මැලියම් රෝලර් භාවිතය භාවිතා නොකරන ඒවාට වඩා සංයුක්ත පෙනුමට වඩා සැලකිය යුතු ධනාත්මක බලපෑමක් ඇති කරයි.

3.3 තත්ත්වය

නිෂ්පාදනය අතරතුර මැලියම්වල ආරම්භක දුස්ස්රාවිතතාවය විවිධ උෂ්ණත්වයන් මගින් තීරණය කරනු ලබන අතර, ආරම්භක දුස්ස්රාවිතතාවය ආරම්භක ප්‍රවාහ හැකියාව තීරණය කරයි. උෂ්ණත්වය වැඩි වන තරමට මැලියම්වල දුස්ස්රාවිතතාවය අඩු වන අතර ප්‍රවාහ හැකියාව වඩා හොඳය. කෙසේ වෙතත්, ද්‍රාවකය වේගයෙන් වාෂ්ප වන විට, වැඩ කරන ද්‍රාවණයේ සාන්ද්‍රණය වේගයෙන් වෙනස් වේ. එබැවින්, උෂ්ණත්ව තත්වයන් යටතේ, ද්‍රාවක වාෂ්පීකරණ අනුපාතය වැඩ කරන ද්‍රාවණයේ දුස්ස්රාවිතතාවයට ප්‍රතිලෝමව සමානුපාතික වේ. අධික නිෂ්පාදනයේදී, ද්‍රාවක වාෂ්පීකරණ අනුපාතය පාලනය කිරීම ඉතා වැදගත් ගැටළුවක් බවට පත්ව ඇත. පරිසරයේ ආර්ද්‍රතාවය මැලියම්වල ප්‍රතික්‍රියා අනුපාතය වේගවත් කරනු ඇත, මැලියම්වල දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩිවීම උග්‍ර කරයි.

 4. නිගමනය

නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, විවිධ අවස්ථා වලදී "ඇලවුම් මට්ටම් කිරීමේ" කාර්ය සාධනය, සහසම්බන්ධතාවය සහ භූමිකාව පිළිබඳ පැහැදිලි අවබෝධයක්, සංයුක්ත ද්‍රව්‍යවල පෙනුමේ ගැටළු වලට සැබෑ හේතුව වඩා හොඳින් තීරණය කිරීමට සහ ගැටලුවේ රෝග ලක්ෂණ ඉක්මනින් හඳුනාගෙන ඒවා විසඳීමට අපට උපකාරී වේ.