නිෂ්පාදන

ද්රාවක පදනම් කරගත් මැලියම් මට්ටම් කිරීම මත

වියුක්ත: මෙම ලිපිය සංයුක්තයේ විවිධ අවධියේදී විවිධ අවධීන්හි මැලියම් මළ ඇල්ලීමේ කාර්ය සාධනය, සහසම්බන්ධය, සහසම්බන්ධය සහ කාර්යභාරය, වඩා හොඳ විනිශ්චය කිරීමේ ගැටළු වලට සැබෑ විනිශ්චය කිරීම සහ ගැටලුව ඉක්මනින් විසඳීමට උපකාරී වේ.

නම්යශීලී ඇසුරුම්කරණ සංයුක්ත නිෂ්පාදනයේ ක්රියාවලියේදී, මැලියම් වල "මට්ටම්" සංයුක්ත ගුණාංගයට සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි. කෙසේ වෙතත්, "මට්ටම්", "මට්ටම්" හි විවිධ අවධීන් පිළිබඳ අර්ථ දැක්වීම සහ අවසාන සංයුක්ත ගුණාංගයේ අන්වීක්ෂීය රාජ්යයන්ගේ බලපෑම එතරම් පැහැදිලි නැත. මෙම ලිපියේ විවිධ අවධීන්හි මට්ටම්වල අර්ථය, සහසම්බන්ධය සහ කාර්යභාරය සාකච්ඡා කිරීම සඳහා උදාහරණයක් ලෙස ද්රාවක මැලියම් උදාහරණයක් ලෙස සලකයි.

1. මට්ටම්වල තේරුම

මැලියම් වල මැලි මැලවීමේ ගුණාංග: මුල් මැලියම් වල ප්රවාහ සමතලා කිරීමේ හැකියාව.

වැඩ කරන තරලය මට්ටම් කිරීම: තනුක කිරීම, උණුසුම සහ වෙනත් මැදිහත්වීමේ ක්රම, මැලියම් වැඩ කරන තරලය ගලායා යාම සහ ආලේපන මෙහෙයුම් වලදී සමතලා වේ.

පළමු මට්ටමේ හැකියාව: ආලේප කිරීමෙන් පසු සහ ලැමිෙන්ටයට පෙර මැලියම්වල මට්ටම් කිරීමේ හැකියාව.

දෙවන මට්ටමේ හැකියාව: මැලියම් ගලායා යාමේ හැකියාව සහ එය පරිණත වන තුරු සංයුක්ත වීමෙන් පසුව සමතලා වේ.

2. විවිධ අවධීන්හි මට්ටම්වල අන්තර් සම්බන්ධතා සහ බලපෑම්

මැලියම් ප්රමාණය, ආලේපන ප්රාන්තය, පාරිසරික තත්ත්වය (උෂ්ණත්වය, ආර්ද්රතාවය) වැනි නිෂ්පාදන සාධක හේතුවෙන්, උපස්ථර ප්රාන්තය (මතුපිට ආතතිය, පැතලි), ද අවසාන සංයුක්ත බලපෑමට ද බලපායි. එපමණක් නොව, මෙම සාධකවල බහුවිධ විචල්යයන් සංයුක්ත පෙනුමේ බලපෑමෙහි සැලකිය යුතු උච්චාවරණයක් ඇති කළ හැකි අතර, මැලියම් දුර්වල මට්ටමක පැවතිය නොහැකි අතර එය සෑහීමකට පත්විය නොහැකි පෙනුමක් ඇති කරයි.

එමනිසා, සංයුක්ත ගුණාත්මකභාවය ඉහළ නැංවීමේ බලපෑම මට්ටම්වල බලපෑම සාකච්ඡා කිරීමේදී, ඉහත නිෂ්පාදන සාධක පිළිබඳ දර්ශකවලට අනුකූල වන බව අපි මුලින් උපකල්පනය කරමු, එනම් ඉහත සාධකවල බලපෑම සහ මට්ටම් කිරීම ගැන සාකච්ඡා කරන්න.

පළමුව, ඔවුන් අතර සබඳතා නිරාකරණය කරමු:

වැඩ කරන තරලයේ, ද්රාවකය පිරිසිදු මැලියම් වලට වඩා වැඩි බැවින් මැලියම්වල දුස්ස්රාවිතතාවය ඉහත දර්ශක අතර ඇත්තේ අඩුම අගයයි. ඒ අතරම, මැලියම් සහ ද්රාවක ඉහළ මට්ටමක, එහි මතුපිට ආතතිය ද අඩුම අගයයි. මැලියම් වැඩ කරන තරලයෙහි පාවෙන භාවය ඉහත දර්ශක අතර හොඳම වේ.

පළමු මට්ටම් වන්නේ ආලේපනයෙන් පසු වැඩ කරන තරලයේ දුඹුරුකම වියළීමේ ක්රියාවලිය සමඟ අඩුවීමට පටන් ගැනීමයි. පොදුවේ ගත් කල, පළමු මට්ටමේ තීරණාත්මක නෝඩය සංයුක්ත සුළං කිරීමෙන් පසුවය. ද්රාවකයේ වේගවත් වාෂ්පීකරණයත් සමඟ ද්රාවණය විසින් ගෙන එන තරලය වේගයෙන් අහිමි වූ අතර මැලියම්වල දුස්ස්රාවිතතාවය පිරිසිදු මැලියම් වලට ආසන්නය වේ. අමු රබර් මට්ටම් කිරීම යනු නිමි අමු බැරල් රබර් වල අඩංගු ද්රාවකය ද ඉවත් කරන විට මැලියම්වල දුඹුරුකමයි. නමුත් මෙම වේදිකාවේ කාලසීමාව ඉතා කෙටි වන අතර නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය ඉදිරියට යත්ම, එය ඉක්මනින් දෙවන අදියර වෙත පිවිසෙනු ඇත.

දෙවන මට්ටමේ සංයුක්ත ක්රියාවලිය අවසන් වූ පසු මේරීම් අවධියට පිවිසීම යන්නෙන් අදහස් කෙරේ. උෂ්ණත්වයේ බලපෑම යටතේ, මැලියම් වේගයෙන් හරස් කිරීමේ මට්ටමේ වේදිකාවේ අවධියට ඇතුල් වන අතර, ප්රතික්රියා උපාධිය වැඩිවීමත් සමඟ එය මුළුමනින්ම නැතිවීම. පළමු මට්ටමේ

එබැවින් පොදුවේ ගත් කල, ඉහත අදියර හතරක ද්රවශීලතාවය ක්රමයෙන් ඉහළ සිට පහත් දක්වා අඩු වේ.

3. නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ විවිධ සාධකවල බලපෑම සහ පාලන ස්ථාන

3.1glue යෙදුම් මුදල

මැලියම් ප්රමාණය අත්යවශ්යයෙන්ම මැලියම් වල දුඹුරුකමට සම්බන්ධ නොවේ. සංයුක්ත වැඩ වලදී, මැලියම් ප්රමාණය වැඩි ප්රමාණයක් සංයුක්ත අතුරු මුහුණතෙහි මැලියම් ප්රමාණය සඳහා අතුරුමුහුණත සපුරාලීම සඳහා සංයුක්ත අතුරු මුහුණතේ වැඩි මැලියම් සපයයි.

නිදසුනක් වශයෙන්, රළු බන්ධන මතුපිටක්, මැලියම් අතිරේක, අසමාන අතුරුමුහුණත් මගින් ඇති වූ අන්තර් කැක්කුමේ හිඩැස් සහ හිඩැස් ප්රමාණය ආලේපන ප්රමාණය තීරණය කරයි. මැලියම්වල තරලය, උපාධිය නොව හිඩැස් පිරවීම සඳහා ගතවන කාලය පමණක් තීරණය කරයි. වෙනත් වචන වලින් කිවහොත්, මැලියම්ට හොඳ තරලයක් තිබේ නම්, ආලේපන ප්රමාණය අඩු නම්, "සුදු ලප, බුබුලු" වැනි සංසිද්ධීන් තවමත් පවතිනු ඇත.

3.2 තත්ත්වය

ආලේපන ප්රාන්තය තීරණය වන්නේ ආලේපන ජාල ජාල රෝලර් විසින් මාරු කරන මැලියම් උපස්ථරයට බෙදා හැරීමෙනි. එබැවින්, එකම ආලේපන ප්රමාණය යටතේ, ආලේපන රෝලර්ගේ දැලක් වූ මේගේ තේරය, මාරු කිරීමෙන් පසු මැලියම් ලකුණු අතර ගමන් කිරීම, මැලියම් තට්ටුව සෑදීම වේගවත් වන අතර, පෙනෙන පරිදි පෙනුම වඩා වේගවත්ය. මැලියම් සම්බන්ධතාවයට බාධා වන බාහිර බල සාධකයක් ලෙස, ඒකාකාර මැලියම් රෝලර් භාවිතා කිරීම භාවිතා නොකරන ඒවාට වඩා සංයුක්ත පෙනුම සඳහා වඩාත් වැදගත් ධනාත්මක බලපෑමක් ඇති කරයි.

3.3 කොන්දේසි

විවිධ උෂ්ණත්වය මඟින් නිෂ්පාදනය කිරීමේදී මැලියම්වල ආරම්භක දුස්ස්රාවිතතාවය තීරණය වන අතර ආරම්භක දුස්ස්රාවිතතාවය ආරම්භක ගලා යනතාව තීරණය කරයි. උෂ්ණත්වය වැඩි වන තරමට මැලියම්වල දුස්ස්රාවිතතාවය අඩු කරන්න, සහ වඩා හොඳ ෆ්ලෝවාටේරිටි. කෙසේ වෙතත්, වේගයෙන් අගය කරන ද්රාවකය ලෙස, වැඩ කරන ද්රාවණයේ සාන්ද්රණය වේගයෙන් වෙනස් වේ. එබැවින්, උෂ්ණත්ව තත්වයන් යටතේ, ද්රාවකය වාෂ්පීකරණ අනුපාතය ක්රියාකාරී විසඳුමේ දුස්ස්රාවිතතාවයට ප්රතිලෝමව සමානුපාතික වේ. අධික ලෙස නිෂ්පාදනය කිරීමේදී, ද්රාවකය වාෂ්පීකරණ අනුපාතය පාලනය කිරීම ඉතා වැදගත් කාරණයක් බවට පත්ව ඇත. මැලියම්වල දුස්ස්රාවිතතාවයේ වැඩිවීම උග්ර වන මැලියම්වල ප්රතික්රියා අනුපාතය පරිසරයේ වෙනස් වේ.

 4. ක්රියා කිරීම

නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී, විවිධ අවධීන්හි පෙනුම, සහසම්බන්ධය "රංගනය, සහසම්බන්ධය සහ භූමිකාව පිළිබඳ පැහැදිලි අවබෝධයක්, සංයුක්ත ද්රව්යවල ඇති සැබෑ හේතුව වඩාත් හොඳින් තීරණය කිරීමට සහ ඒවායේ රෝග ලක්ෂණ ඉක්මනින් හඳුනා ගැනීමට සහ ඒවා විසඳා ගත හැකිය .


පශ්චාත් කාලය: ජනවාරි -17-2024