අපගේ හවුල්කරුගේ කර්මාන්ත ශාලාවේ ප්රදර්ශනය කර ඇති SINOMECH ත්රී-ඉන්-වන් ලැමිනේෂන් යන්ත්රය, චීනයේ ඉහළම ඇලවුම් නිෂ්පාදකයා වන Kangda වෙතින් ද්රාවක-නිදහස් ලැමිනේෂන් මැලියම් සමඟ යුගලනය කර ඇති අතර, බහුකාර්ය සහ නම්යශීලී ලැමිනේෂන් විසඳුම් ලබා දෙයි. එය ඇලුමිනියම් තීරු කැඩී යාමේ අවදානම දැඩි ලෙස අඩු කරන කෙටි ද්රව්ය මාර්ගයක් සහිත, උඩිස්-ස්ථාන තුනේ-ස්ථර ඇලුමිනියම් තීරු ලැමිනේෂන් සඳහා සහය දක්වයි. ඊට අමතරව, එය පැතලි කඩදාසි-ප්ලාස්ටික් සහ ප්ලාස්ටික්-ප්ලාස්ටික් ලැමිනේෂන් හසුරුවයි. තට්ටු තුනේ ව්යුහයන් සඳහා ඇණවුම් හිඟ වූ විට, විවිධ නිෂ්පාදන ඉල්ලීම් සපුරාලීම සඳහා යන්ත්රයට ස්ථර දෙකක ලැමිනේෂන් වෙත මාරු විය හැකිය. දෙවන ත්රී-ඉන්-වන් ද්රාවක-නිදහස් කඩදාසි-ප්ලාස්ටික් ලැමිනේටරය කඩදාසි-ප්ලාස්ටික් බන්ධනය, තීරු කවුළුව සහ ස්ථානගත කිරීමේ කවුළු ලැමිනේෂන් මෙන්ම ඝන තහඩු ලැමිනේෂන් හැකියාවන් ලබා දෙයි.
යෙදුම් ප්රදර්ශනය: ඉහළ-ස්ථාන ඇලුමිනියම්-ප්ලාස්ටික් තුනෙන් එක ලැමිනේෂන්
·ලැමිනේෂන් ව්යුහය: 12μm PET / 7μm AL / 55μm PE
·ලැමිෙන්ටින් මැලියම්: Kangda WD8262A/B ද්වි-සංරචක ද්රාවක-නිදහස් ලැමිෙන්ටින් මැලියම්
ෂැංහයි කන්ග්ඩා විසින් ස්වාධීනව සංවර්ධනය කරන ලද WD8262A/B, ඇලුමිනියම් තීරු ලැමිනේෂන් සඳහා කැප වූ චීනයේ පළමු ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත ද්වි-සංරචක ද්රාවක-නිදහස් මැලියම් වේ. සම්පූර්ණයෙන්ම මුද්රිත PET/AL සංයුක්ත සඳහා ප්රශස්තිකරණය කර ඇති එය, ලැමිනේෂන් කිරීමෙන් පසු වහාම ශුන්ය සුදු ලප සහිත දෝෂ-නිදහස් සැකිලි නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා කැන්ග්ඩා නිව් මැටීරියල්ස් හි පරිණත ඇලුමිනියම් තීරු ලැමිනේෂන් තාක්ෂණය භාවිතා කරයි. නිමි පටල 121°C දී මිනිත්තු 40ක් සඳහා ප්රතික්රියා වන්ධ්යාකරණයට ඔරොත්තු දෙයි. ජාතික කාබන් අඩු කිරීමේ ඉලක්ක සමඟ පෙළගැස්වීමට සහ පරිසර දූෂණය අවම කිරීමට, චීනය පුරා ප්රධාන නම්යශීලී ඇසුරුම් නිෂ්පාදකයින් ක්රමයෙන් වියළි-ලැමිනේටඩ් ඇලුමිනියම් තීරු නිෂ්පාදන ද්රාවක-නිදහස් ලැමිනේෂන් විකල්ප සමඟ ප්රතිස්ථාපනය කරයි.
PET+AL+PE තුන්-ස්ථර ලැමිනේෂන් ක්රියාවලිය සඳහා ප්රධාන තාක්ෂණික පාලන ලක්ෂ්ය
PET+AL+PE යනු සම්භාව්ය අධි-බාධක සංයුක්ත ව්යුහයකි. PET යාන්ත්රික ශක්තිය සහ මුද්රණ හැකියාව සපයයි; ඇලුමිනියම් තීරු ආලෝක අවහිර කිරීම, ඔක්සිජන් ප්රතිරෝධය සහ ජල වාෂ්ප පරිවරණය ඇතුළු මූලික බාධක කාර්යයන් සපයයි; අභ්යන්තර PE ස්ථරය තාප මුද්රා තැබීම සහ අන්තර්ගතය සමඟ සෘජු සම්බන්ධතා සක්රීය කරයි. මෙම ව්යුහය ආහාර, දෛනික රසායනික සහ ඖෂධ ඇසුරුම්වල බහුලව භාවිතා වේ. ලැමිෙන්ටේෂන් ක්රියාවලියට දැඩි නිරවද්යතාවයක් අවශ්ය වේ - තාක්ෂණික විස්තර අනිසි ලෙස පාලනය කිරීම ඩිලමිනේෂන්, බුබුලු, රැළි, ඇලුමිනියම් තීරු ඉරිතැලීම් සහ දුර්වල තාප මුද්රා තැබීම වැනි දෝෂ ඇති කරයි. පහත දැක්වෙන්නේ තීරණාත්මක ක්රියාවලි පාලන පිරිවිතරයන් ය:
1. උපස්ථර පූර්ව ප්රතිකාරය: ලැමිෙන්ෂන් ගුණාත්මකභාවය සඳහා පදනම
සියලුම උපස්ථරවල මතුපිට ක්රියාකාරිත්වය දැඩි ලෙස නියාමනය කළ යුතුය.
• PET පටල සඳහා සම්මත පෘෂ්ඨික ආතති අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා කොරෝනා ප්රතිකාර අවශ්ය වේ. අසමාන ඇලවුම් ආලේපනය සහ අන්තර් ස්ථර විරූපණය වැළැක්වීම සඳහා මතුපිට ඇති දූවිලි හා ස්ථිතික විදුලිය ඉවත් කළ යුතුය.
• ඇලුමිනියම් තීරු තුනී, මෘදු, ඔක්සිකරණයට ලක්වන අතර රෝලිං තෙල් අපද්රව්ය වලින් ආවරණය වී ඇත. පූර්ව පිරිසිදු කිරීම සහ ග්රීස් ඉවත් කිරීම අනිවාර්ය වන අතර, පසුව ≥38 mN/m පෘෂ්ඨික ආතතියක් ලබා ගැනීම සඳහා කොරෝනා සක්රිය කිරීම සිදු කෙරේ. ඔක්සිකරණය, සිදුරු හෝ රැළි සහිත ඇලුමිනියම් තීරු දැඩි ලෙස තහනම්ය, මන්ද එවැනි අඩුපාඩු බාධක ක්රියාකාරිත්වය ආපසු හැරවිය නොහැකි ලෙස අවදානමට ලක් කරයි.
• ලැමිෙන්ට් කිරීමෙන් පසු සුදු වීම සහ බුබුලු ඇතිවීම වැළැක්වීම සඳහා අභ්යන්තර PE පටල 0.05% ට වඩා අඩු තෙතමනයක් සහිතව සම්පූර්ණයෙන්ම වියළා ගත යුතුය. ස්ථායී ඇලීම සහතික කිරීම සඳහා මතුපිට අවක්ෂේප ඉවත් කළ යුතුය.
2. නිෂ්පාදනය අතරතුර ශ්රේණිගත ආතති පාලනය (ඉහළ ප්රමුඛතාවය)
එක් එක් ස්ථරය සඳහා වෙනස් නියත ආතති මූලධර්මයක් ක්රියාත්මක කළ යුතුය:
• PET ඉහළ දෘඩතාවයකින් යුක්ත වේ; ලිහිල් කිරීමේ ආතතිය 90–110 N හි ස්ථාවර, ඒකාකාර ධාවන වේගයකින් සකසා ඇති අතර එමඟින් පැතලි පටල මතුපිට අපගමනයකින් තොරව පවත්වා ගත හැකිය.
• ඇලුමිනියම් තීරු දුර්වල නම්යතාවයක් ඇති අතර ආතතිය යටතේ පහසුවෙන් දිගු වේ. 40–70 N අඩු, ස්ථාවර ආතතියක් අවශ්ය වේ. ක්ෂණික ඇදීමේ බලය නිසා ඇතිවන ක්ෂුද්ර ඉරිතැලීම් සහ ආතන්ය විරූපණය වළක්වා ගැනීම සඳහා යන්ත්ර ආරම්භ කිරීම, වසා දැමීම සහ වේග ගැලපීම ක්රමයෙන් සිදු කළ යුතුය.
• මෘදු PE පටල සඳහා දිගු කිරීමෙන් පසු හැකිලීම වැළැක්වීම සඳහා අඩු ආතති සැකසුම් අවශ්ය වන අතර එමඟින් නිමි භාණ්ඩයේ විකෘති පිටුව සහ අන්තර් ස්ථර වෙන්වීම සිදු වේ. හරය රැළි සහ ද්රව්ය ලිස්සා යාම වළක්වා ගැනීම සඳහා වංගු ආතතිය අනුක්රමණය අඩු වන පැතිකඩක් භාවිතා කරයි.
3. ආලේපන සහ ලැමිෙන්ටේෂන් පරාමිතීන් නිවැරදිව ගැලපීම
අනුකූල ද්වි-සංරචක පොලියුරේතන් මැලියම් සමඟ වියළි ලැමිනේෂන් වඩාත් කැමති ක්රියාවලියයි. මැලියම් මිශ්ර කිරීමේ අනුපාතය සහ දුස්ස්රාවීතාවය දැඩි ලෙස පාලනය කිරීම විශිෂ්ට මට්ටම් කිරීමේ කාර්ය සාධනය සහතික කරයි.
• ඒකාකාර ආලේපන බර 3–5 g/m² මට්ටමක පවත්වා ගනී. ප්රමාණවත් නොවන ආලේපනය දුර්වල බන්ධන ශක්තියට හේතු වන අතර, අධික ආලේපනය මැලියම් සමුච්චය වීම, අවහිර වීම සහ අවශේෂ ගන්ධය ඇති කරයි.
• ස්ථාවර ලැමිනේෂන් අනුපිළිවෙල: පළමුව ඇලුමිනියම් තීරු සමඟ PET බන්ධනය කරන්න, පැය 2–4 ක් සුව කරන්න, පසුව PE සමඟ ලැමිෙන්ට් කරන්න. එකවර බහු-ස්ථර ලැමිනේෂන් කිරීම අසමාන මැලියම් සුව කිරීමට හේතු වේ.
• මධ්යස්ථ, ඒකාකාර ලැමිෙන්ටේෂන් පීඩනයක් සහිතව ලැමිෙන්ටේෂන් උෂ්ණත්වය 60–80°C දී ස්ථාවර වේ. අඩු උෂ්ණත්වය අසම්පූර්ණ ඇලවුම් සුව කිරීමට හේතු වේ; අධික උෂ්ණත්වය පටලවල තාප විරූපණයට සහ ඇලුමිනියම් තීරු වල කැළඹීමට හේතු වේ.
4. තීරණාත්මක සුව කිරීම සහ පසු සැකසුම් පිරිවිතර
අර්ධ නිමි ලැමිෙන්ටඩ් නිෂ්පාදන, සම්පූර්ණ හරස් සම්බන්ධ කිරීම සහ මැලියම් සුව කිරීම සක්රීය කිරීම සඳහා පැය 24-48 අතර කාලයක් 40-50°C දී පවත්වා ගෙන යනු ලබන නියත උෂ්ණත්ව සුව කිරීමේ කාමරයකට මාරු කරනු ලැබේ. මෙය අන්තර් ස්ථර පීල් කිරීමේ ශක්තිය තියුනු ලෙස වැඩි දියුණු කරන අතර දිගුකාලීන විරූපණ අවදානම් ඉවත් කරයි.
ස්ලිටිං සහ බෑග් සෑදීමේ මෙහෙයුම් සිදු කරනු ලබන්නේ සම්පූර්ණ සුව කිරීමෙන් පසුව පමණි. පින්හෝල් හානි වැළැක්වීම සඳහා තියුණු දෘඩ වස්තූන් ඇලුමිනියම් තීරු ස්ථරයට සම්බන්ධ නොවිය යුතුය.
ඇලුමිනියම් තීරු ඔක්සිකරණය සහ ඇලවුම් ජල විච්ඡේදනය අසාර්ථක වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා නිමි භාණ්ඩ ඉහළ උෂ්ණත්වයෙන් හා ආර්ද්රතාවයෙන් ඈත්ව ආලෝකයට ඔරොත්තු දෙන වියළි පරිසරයක ගබඩා කළ යුතුය. ලැමිෙන්ටඩ් ස්ථර අතර දූවිලි හිරවීම වැළැක්වීම සඳහා වැඩමුළුව පුරා පුළුල් දූවිලි ඉවත් කිරීම බලාත්මක කරනු ලැබේ, එමඟින් ලප විරූපණය සහ බුබුලු ඇති වන අතර, නිමි භාණ්ඩ බාධක සහ ලැමිෙන්ෂන් ස්ථායිතා ප්රමිතීන් සපුරාලන බව සහතික කරයි.
පළ කිරීමේ කාලය: 2026 ජූනි-25