පරිපූර්ණ සුව කිරීමේ බලපෑම් ලබා ගැනීම සඳහා, සාධක කිහිපයක් සලකා බැලිය යුතුය, ඒවා අතර:
1. සුව කිරීමේ කාමරයේ ආකාරය සහ පරමාදර්ශී තත්ත්වය: තාපන උපාංගයෙන් සහ උමගෙන් ලැබෙන උණුසුම් සුළඟේ වේගය සහ ප්රමාණය; බිම සහ සුව කිරීමේ කාමරයේ පැති දෙකක් හෝ කිහිපයක් ප්රමාණවත් සහ ඒකාකාර උෂ්ණත්ව උණුසුම් සුළඟක් ඇත; සැබෑ සහ සැකසූ උෂ්ණත්වය අතර කුඩා වෙනසක් සහ තාප සංරක්ෂණය සහ අපද්රව්ය බැහැර කිරීම ඉල්ලීම් සපුරාලයි; පටල රෝල් චලනය කිරීමට සහ ගැනීමට පහසුය.
2. නිෂ්පාදන තාක්ෂණික ඉල්ලීම් සපුරාලයි.
3. ලැමිෙන්ෂන් ෆිල් වල කාර්යයන්, කොරෝනා අගය, තාප ප්රතිරෝධය යනාදිය.
4. ඇලවුම් ද්රව්ය: ද්රාවක ඇලවුම්, ද්රාවක රහිත ඇලවුම්, තනි හෝ ද්විත්ව සංරචක ජල පාදක ඇලවුම්, උණුසුම් දියවන මැලියම්, ආදිය.
මෙම පත්රිකාව ප්රධාන වශයෙන් ලැමිෙන්ෂන් පටල සහ මැලියම් කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි.
1. ලැමිෙන්ෂන් පටල
බහුලව භාවිතා වන PE පටලයේ භෞතික, තාප ප්රතිරෝධය සහ බාධක ක්රියාකාරිත්වය, PE හි ඝනත්වය ඉහළ යන විට වඩා හොඳ වනු ඇත. එකම ඝනත්වයක් ඇති නමුත් වෙනස් නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන් සහිත PE පටලවලට වෙනස් කාර්ය සාධනයක් ඇත.
CPE ඉක්මනින් සිසිල් කළ හැකි අතර, අඩු ස්ඵටිකතාව, ඉහළ විනිවිදභාවය සහ අඩු කැලඹිලි සහිත බව සමඟින්. නමුත් අණුක සැකැස්ම අක්රමවත් බැවින් එය දුර්වල බාධක ක්රියාකාරිත්වයක් ඇති කරයි, එය ඉහළ සම්ප්රේෂණයකි. LDPE සමඟද එය එසේම වේ. එබැවින්, PE පටල භාවිතා කරන විට සුව කිරීමේ උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ නොවිය යුතුය. PE හි තාප ප්රතිරෝධය වැඩිදියුණු වන විට, සුව කිරීමේ උෂ්ණත්වය වැඩි විය හැක.
2. මැලියම්
2.1 ඊතයිල්පාදක මැලියම්
ලැමිෙන්ෂන් පටල සහ මැලියම්වල ක්රියාකාරිත්වය අනුව, සුව කිරීමේ තත්වයන් විවිධ මට්ටම්වලට බෙදිය හැකිය:
1. උෂ්ණත්වය 35℃, වේලාව පැය 24-48
2. උෂ්ණත්වය 35-40℃, වේලාව පැය 24-48
3. උෂ්ණත්වය 42-45℃, කාලය පැය 48-72
4. උෂ්ණත්වය 45-55℃, වේලාව පැය 48-96
5. විශේෂ, උෂ්ණත්වය 100 ට වැඩි℃, තාක්ෂණික සහාය අනුව කාලය.
සාමාන්ය නිෂ්පාදන සඳහා, පටලවල ඝනත්වය, ඝනකම, ප්රති-බ්ලොක්, තාප ප්රතිරෝධක ක්රියාකාරිත්වය මෙන්ම බෑග්වල ප්රමාණය සැලකිල්ලට ගනිමින්, සුව කිරීමේ උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ නොවිය යුතුය. සාමාන්යයෙන්, 42-45℃හෝ ඊට අඩු නම් ප්රමාණවත්, කාලය පැය 48-72.
ඉහළ කාර්ය සාධනයක් සහ සියුම් තාප ප්රතිරෝධයක් අවශ්ය වන පිටත ලැමිෙන්ෂන් පටල, 50°C ට වැඩි වැනි ඉහළ උෂ්ණත්ව සුව කිරීම සඳහා සුදුසු වේ.℃PE හෝ තාප මුද්රා තැබීමේ CPP වැනි අභ්යන්තර පටල 42-45 සඳහා සුදුසු වේ.℃, සුව කිරීමේ කාලය දිගු විය හැක.
ඉහළ කාර්ය සාධනයක් සහ ඉහළ තාප ප්රතිරෝධයක් අවශ්ය තාපාංක හෝ ප්රතිචක්රීකරණ නිෂ්පාදන, මැලියම් කර්මාන්ත ශාලාව සපයන සුව කිරීමේ කොන්දේසි වලට අනුකූල විය යුතුය.
සුව කිරීමේ කාලය ප්රතික්රියා සම්පූර්ණ කිරීමේ අනුපාතය, ඝර්ෂණ සංගුණකය සහ තාප මුද්රා තැබීමේ ක්රියාකාරිත්වයට අනුකූල විය යුතුය.
විශේෂ නිෂ්පාදන සඳහා ඉහළ සුව කිරීමේ උෂ්ණත්වයක් අවශ්ය විය හැකිය.
2.2 ද්රාවක රහිත මැලියම්
මුද්රා තැබීමේ කාර්ය සාධනය අවශ්යතාවය සපුරාලන්නේ නම්, ද්රාවක රහිත ලැමිෙන්ටින් නිෂ්පාදන සඳහා, ඒවායේ අභ්යන්තර පටල අඩු ඝනත්වයක් ඇති විට, මැලියම්වල බොහෝ නිදහස් මොනෝමර් ඇති බැවින් මුද්රා තැබීම අපහසු වේ. එබැවින්, 38-40 ° C සඳහා අඩු උෂ්ණත්ව සුව කිරීම නිර්දේශ කෙරේ.℃.
ප්රතික්රියා සම්පූර්ණ කිරීමේ අනුපාතය අවශ්යතාවය සපුරාලන්නේ නම්, දිගු සුව කිරීමේ කාලය සලකා බැලිය යුතුය.
තාප මුද්රා තැබීමේ පටලවල ඝනත්වය ඉහළ නම්, සුව කිරීමේ උෂ්ණත්වය 40-45 විය යුතුය.℃. ප්රතික්රියා සම්පූර්ණ කිරීමේ අනුපාතය සහ තාප මුද්රා තැබීමේ ක්රියාකාරිත්වය වැඩිදියුණු කිරීමට අවශ්ය නම්, සුව කිරීමේ කාලය දිගු විය යුතුය.
ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයට පෙර දැඩි පරීක්ෂණයක් අත්යවශ්ය වේ.
එපමණක් නොව, ආර්ද්රතාවය සලකා බැලිය යුතුය. විශේෂයෙන් වියළි ශීත ඍතුවකදී, නිසි ආර්ද්රතාවය ප්රතික්රියා අනුපාතය වේගවත් කළ හැකිය.
2.3 ජලය මත පදනම් වූ මැලියම්
VMCPP ලැමිෙන්ට් කරන විට, ලැමිෙන්ෂන් යන්ත්රය ප්රමාණවත් තරම් වියළි විය යුතුය, එසේ නොමැතිනම් ඇලුමිනීකරණය කරන ලද ස්ථරය ඔක්සිකරණය වේ. සුව කිරීමේදී උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ හෝ ඉතා අඩු නොවිය යුතුය. ඉහළ උෂ්ණත්වය ඉහළ ඝර්ෂණ සංගුණකයකට තුඩු දෙනු ඇත.
2.4 හොට් මෙල්ට් මැලියම්
සාමාන්යයෙන් ස්වභාවික සුව කිරීම තෝරා ගනී, නමුත් දියවීමෙන් පසු ඇලවුම් කාර්ය සාධනය සැලකිල්ලට ගත යුතුය.
3. සුව කිරීමේ උෂ්ණත්වය දැඩි ලෙස පාලනය කරන්න.
පර්යේෂණයන්ට අනුව, ප්රතික්රියා අනුපාතය අතින්, 30 ට අඩු ප්රතික්රියාවක් පාහේ නොමැත.℃. 30 ට වැඩි℃, සෑම 10 කට වරක්℃වැඩි නම්, ප්රතික්රියා අනුපාතය 4 ගුණයකින් පමණ වැඩි දියුණු වේ. නමුත් එයප්රතික්රියා අනුපාතය අන්ධ ලෙස වේගවත් කිරීම සඳහා උෂ්ණත්වය වැඩි දියුණු කිරීම නිවැරදි නොවේ, සාධක කිහිපයක් සැලකිල්ලට ගත යුතුය.:සැබෑ ප්රතික්රියා අනුපාතය, ඝර්ෂණ සංගුණකය සහ තාප මුද්රා තැබීමේ ශක්තිය.
හොඳම සුව කිරීමේ ප්රතිඵලය ලබා ගැනීම සඳහා, ලැමිෙන්ෂන් පටල සහ ව්යුහයන් අනුව සුව කිරීමේ උෂ්ණත්වය විවිධ අංශවලට බෙදිය යුතුය.
දැනට, පොදු ගැටළු පහත පරිදි වේ:
එකක්, සුව කිරීමේ උෂ්ණත්වය ඉතා අඩු වීම නිසා ප්රතික්රියා අනුපාතය අඩු වන අතර, උණුසුම් මුද්රා තැබීමෙන් හෝ තම්බා ගැනීමෙන් පසු නිෂ්පාදනයට ගැටළු ඇති වේ.
දෙක, සුව කිරීමේ උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ වන අතර උණුසුම් මුද්රා තැබීමේ පටලයේ ඝනත්වය අඩුය. නිෂ්පාදනයේ නරක උණුසුම් මුද්රා තැබීමේ කාර්ය සාධනය, ඉහළ ඝර්ෂණ සංගුණකය සහ නරක ප්රති-අවහිර කිරීමේ බලපෑම් ඇත.
4. නිගමනය
හොඳම සුව කිරීමේ බලපෑම ලබා ගැනීම සඳහා, සුව කිරීමේ උෂ්ණත්වය සහ කාලය පරිසර උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්රතාවය, පටල ක්රියාකාරිත්වය සහ ඇලවුම් ක්රියාකාරිත්වය අනුව තීරණය කළ යුතුය.
පළ කිරීමේ කාලය: අප්රේල්-22-2021