නිෂ්පාදන

සංයුක්ත චිත්රපට සුව කිරීම සහ වැඩිදියුණු කිරීමේ යෝජනා වලට බලපාන සාධක

පරිපූර්ණ සුවිශේෂී බලපෑම් සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා සාධක කිහිපයක් සලකා බැලීමට, ඇතුළුව:

1. සුව කිරීමේ කාමරයේ සහ පරිපූර්ණ තත්වය පිං කාමරයේ පිහිනුම් කාමරයේ සහ පැති දෙකක් හෝ කිහිපයක් ප්රමාණවත් හා ඒකාකාර උෂ්ණත්ව උණුසුම් සුළඟක් ඇත; තථ්ය හා කට්ටිය උෂ්ණත්වය අතර කුඩා වෙනසක් සහ තාප සංරක්ෂණය හා අපද්රව්ය බැහැර කිරීම ඉල්ලීම් සපුරාලයි; චිත්රපට රෝල්ස් චලනය කර ගැනීමට පහසුය.

2. නිෂ්පාදන තාක්ෂණික ඉල්ලීම් සපුරාලයි.

3. ලැමිෂන්ෂන් ෆිම්ස් හි කාර්යයන්, කොරෝනා අගය, තාප ප්රතිරෝධය ආදිය.

4. මැලියම්: ද්රබීනික මැලියම්, ද්රාවක රහිත මැලියම්, තනි හෝ ද්විත්ව සංරචක ජල කඳේ මැලියම්, උණුසුම් දියවන මැලියම් ආදිය.

මෙම ලිපිය ප්රධාන වශයෙන් අවධානය යොමු කරන්නේ ලැවිත් චිත්රපට සහ මැලියම් ගැනයි.

1. ලැමිෙන්ෂන් ෆිල්ම්ස්

PE නැගිටීම්වල ity නත්වය බහුලව භාවිතා වන PE Film හි භෞතික, තාප ප්රතිරෝධය සහ බාධක ක්රියාකාරිත්වය වඩා හොඳ වනු ඇත. PE චිත්රපට එකම ity නත්වය සහිත නමුත් විවිධ නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන් විවිධ රංගනයන් ඇත.

අඩු ස් st ටික, ඉහළ විනිවිදභාවය සහ අඩු කැලඹීමක් සහිතව CPE වේගයෙන් සිසිල් කළ හැකිය. නමුත් අණුක විධිවිධානය අක්රමවත් වන අතර එය ඉහළ ප්රවාහනයකි. ඒ වගේම එය එල්ඩීපී ද එක හා සමානයි. එබැවින් පෙති භාවිතා කරන විට සුව කිරීම උෂ්ණත්වය ඉහළ නොගැලපේ. PE හි තාප ප්රතිරෝධය වැඩිදියුණු වන විට, සුව කිරීමේ උෂ්ණත්වය ඉහළ විය හැකිය.

2. මැලියම්

2.1 ඊතයිල්පදනම් වූ මැලියම්

ලැමිෂන්ෂන් ෆිල්ම්ස් සහ මැලියම් වල කාර්ය සාධනයන්ට අනුව සුව කිරීමේ කොන්දේසි විවිධ මට්ටම් වලට බෙදිය හැකිය:

1. උෂ්ණත්වය 35, වේලාව 24-48h

2. උෂ්ණත්වය 35-40, වේලාව 24-48h

3. උෂ්ණත්වය 42-45, කාලය 48-72h

4. 6. උෂ්ණත්වය 45-55, කාලය 48-96 එච්

5. විශේෂ, උෂ්ණත්වය 100 ට වැඩි, තාක්ෂණික සහාය අනුව කාලය.

පොදු නිෂ්පාදන සඳහා, ity නත්වය, thickness ණකම, කලකිරීම, ප්රති-බ්ලොක්, චිත්රපටවල තාප ප්රතිරෝධක ක්රියාකාරිත්වය මෙන්ම බෑග්වල ප්රමාණය, සුව කිරීම වැඩි නොවිය යුතුය. සාමාන්යයෙන්, 42-45හෝ ඊට පහළින්, කාලය පැය 48-72.

50 ට වැඩි වඩා ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහ සිහින් තාප ප්රතිරෝධයක් අවශ්ය වන පිටත ලැමිෙන්ෂන් ෆිල්ම්ස් ඉහළ උෂ්ණත්ව සුව කිරීම සඳහා සුදුසු වේ. සීපීපීඊ මුද්රා තැබීම සඳහා පීපී හෝ තාපය තාපයක් වැනි අභ්යන්තර චිත්රපට, 42-45 සඳහා සුදුසු වේකාලය සුව කිරීම දිගු විය හැකිය.

ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහ ඉහළ තාප ප්රතිරෝධයක් අවශ්ය වන තාපාංකය හෝ නැවත කිවහොත් නිෂ්පාදන, මැලියම් කර්මාන්ත ශාලාව සපයන සුව කිරීමේ තත්වයන්ට අනුකූල වේ.

සුව කිරීමේ කාලය ප්රතික්රියා නිම කිරීමේ අනුපාතය, iction ර්ෂණ සංගුණකය සහ තාප මුද්රා තැබීමේ කාර්ය සාධනය උණුසුම් කිරීම.

විශේෂ නිෂ්පාදනවලට ඉහළ සුව කිරීමේ උෂ්ණත්වය අවශ්ය විය හැකිය.

2.2 ද්රාව්ය රහිත මැලියම්

රංගනය මුද්රා තැබීම අවශ්යතාවය සපුරාලන්නේ නම්, ද්රාව්ය රහිත ලැමිෙන්ටින් නිෂ්පාදන සඳහා, අභ්යන්තර චිත්රපටවල අඩු ity නත්වයක් ඇති, මැලියම් වලට බොහෝ නිදහස් මොනොමර්වරුන්ට ඇත, එය මුද්රා තැබීම දුෂ්කර කරයි. එබැවින්, අඩු උෂ්ණත්ව සුව කිරීම සඳහා 38-40 සඳහා නිර්දේශ කෙරේ.

ප්රතික්රියා නිම කිරීමේ අනුපාතය අවශ්යතාවය සපුරාලන්නේ නම්, වැඩි කාලයක් සුව කිරීමේ කාලය සලකා බැලිය යුතුය.

තාප මුද්රා තැබීමේ චිත්රපටවල ඉහළ ity නත්වයක් ඇති නම්, සුව කිරීමේ උෂ්ණත්වය 40-45 විය යුතුය. ප්රතික්රියා සම්පුර්ණ කිරීමේ අනුපාතය සහ තාප මුද්රා තැබීමේ කාර්ය සාධනය වැඩිදියුණු කිරීම අවශ්ය වන අතර සුව කිරීමේ කාලය වැඩි විය යුතුය.

ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා මහා නිෂ්පාදනයට පෙර දැඩි ලෙස පරීක්ෂා කිරීම අත්යවශ්ය වේ.

එපමණක්ද නොව, ආර්ද්රතාවය සලකා බැලිය යුතුය. විශේෂයෙන් වියළි ශීත amon තුවේ දී, නිසි ආර්ද්රතාවය ප්රතික්රියා අනුපාතය වේගවත් කළ හැකිය.

2.3 ජලය මත පදනම් වූ මැලියම්

VMCPP කෙඳිරිගාමින් සිටින විට, ලැමිෂන් යන්ත්රය ප්රමාණවත් වියළිය යුතුය, නැතහොත් ඇතිවිය හැකි ස්ථරය ඔක්සිකරණය වේ. සුව කිරීම අතරතුර, උෂ්ණත්වය ඉහළ හෝ අඩු නොවිය යුතුය. ඉහළ උෂ්ණත්වය ඉහළ iction ර්ෂණ සංගුණකයක් ඇති කරයි.

2.4 උණුසුම් උණු කිරීම මැලියම්

සාමාන්යයෙන් ස්වාභාවික සුව කිරීම තෝරන්න, නමුත් දියවීමෙන් පසු මැලියම් කාර්ය සාධනය දැකගත යුතුය.

3. සුව කිරීමේ උෂ්ණත්වය තදින් පාලනය කරන්න

පර්යේෂයන්ට අනුව, ප්රතික්රියා අනුපාතයේ පැතිකඩ මත, 30 ට අඩු ප්රතික්රියාවක් නොමැත. 30 ට වැඩි, සෑම 10)ඉහළ, ප්රතික්රියා අනුපාතය 4 ගුණයක් පමණ වේ. නමුත් එයප්රතික්රියා අනුපාතය අන්ධ ලෙස වේගවත් කිරීම සඳහා උෂ්ණත්වය වැඩි දියුණු කිරීම නිවැරදි නෑ, සාධක කිහිපයක් අවධාරණය කළ යුතුය:තථ්ය ප්රතික්රියා අනුපාතය, iction ර්ෂණ සංගුණකය සහ තාප මුද්රා තැබීමේ ශක්තිය.

හොඳම සුව කිරීමේ ප්රති result ලය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා, ලැමිෂන්ෂන් ෆිල්ම්ස් සහ ව්යුහයන් අනුව, සුව කිරීමේ උෂ්ණත්වය විවිධ අංශවලට බෙදිය යුතුය.

වර්තමානය සඳහා පොදු ගැටළු පහත දැක්වේ:

එකක්, සුව කිරීම ඉතා අඩුය, අඩු ප්රතික්රියා අනුපාතයක් උපයා ගන්නා අතර, උණුසුම් මුද්රා තැබීමෙන් හෝ තම්බා ගැනීමෙන් පසු නිෂ්පාදනයට ගැටළු ඇති වේ.

දෙක, සුව කිරීම අධික හා උණුසුම් මුද්රා තැබීමේ චිත්රපටයක් අඩු ity නත්වයක් ඇත. නිෂ්පාදනයට නරක උණුසුම් මුද්රා තැබීමේ කාර්ය සාධනයක්, ඉහළ iction ර්ෂණ සංගුණක සහ නරක ප්රති-වාරණ බලපෑම් ඇති කරයි.

4. නිගමනය

හොඳම සුව කිරීමේ බලපෑම සපුරා ගැනීම සඳහා, සුව කිරීම උෂ්ණත්වය සහ කාලය පාරිසරික උෂ්ණත්වය හා ආර්ද්රතාවය, චිත්රපට රංගනය සහ මැලියම් කාර්ය සාධනය තීරණය කළ යුතුය.


පශ්චාත් කාලය: අප්රේල් -222-2021