ද්‍රාවක-නිදහස් සංයෝග ක්‍රියාවලියේ පාලන ලක්ෂ්‍ය

සාරාංශය: මෙම ලිපිය ප්‍රධාන වශයෙන් ද්‍රාවක-නිදහස් සංයුක්ත ක්‍රියාවලියේ පාලන ලක්ෂ්‍ය හඳුන්වා දෙයි, ඒවාට උෂ්ණත්ව පාලනය, ආලේපන ප්‍රමාණය පාලනය, ආතති පාලනය, පීඩන පාලනය, තීන්ත සහ මැලියම් ගැලපීම, ආර්ද්‍රතාවය සහ එහි පරිසරය පාලනය කිරීම, මැලියම් පෙර රත් කිරීම යනාදිය ඇතුළත් වේ.

ද්‍රාවක රහිත සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය වැඩි වැඩියෙන් භාවිතා වන අතර, මෙම ක්‍රියාවලිය හොඳින් භාවිතා කරන්නේ කෙසේද යන්න සෑම දෙනාගේම කනස්සල්ලට කරුණකි. ද්‍රාවක රහිත සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය හොඳින් භාවිතා කිරීම සඳහා, කතුවරයා තරයේ නිර්දේශ කරන්නේ කොන්දේසි සහිත ව්‍යවසායන් බහු ද්‍රාවක රහිත උපකරණ හෝ ද්විත්ව මැලියම් සිලින්ඩර භාවිතා කරන ලෙසයි, එනම් මැලියම් සිලින්ඩර දෙකක් භාවිතා කරන ලෙසයි, එකක් නිෂ්පාදන ව්‍යුහයෙන් වැඩි කොටසක් ආවරණය කරන විශ්වීය මැලියම් අඩංගු වන අතර අනෙක පාරිභෝගිකයාගේ නිෂ්පාදන ව්‍යුහය මත පදනම්ව අතිරේකයක් ලෙස මතුපිට හෝ අභ්‍යන්තර ස්ථරයට සුදුසු ක්‍රියාකාරී මැලියම් තෝරා ගනී.

ද්විත්ව රබර් සිලින්ඩරයක් භාවිතා කිරීමේ ප්‍රතිලාභ නම්: එයට ද්‍රාවක-නිදහස් සංයුක්තවල යෙදුම් පරාසය වැඩි කිරීමට, විමෝචනය අඩු කිරීමට, අඩු පිරිවැයක් සහ ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයක් තිබිය හැකිය. තවද මැලියම් සිලින්ඩරය නිතර පිරිසිදු කිරීමට, මැලියම් මාරු කිරීමට සහ නාස්තිය අඩු කිරීමට අවශ්‍ය නොවේ. නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා නිෂ්පාදන සහ පාරිභෝගික අවශ්‍යතා මත පදනම්ව ඔබට මැලියම් තෝරා ගත හැකිය.

දිගුකාලීන පාරිභෝගික සේවා ක්‍රියාවලියේදී, ද්‍රාවක-නිදහස් සංයුක්ත ද්‍රව්‍යවල හොඳ කාර්යයක් කිරීම සඳහා අවධානය යොමු කළ යුතු ක්‍රියාවලි පාලන කරුණු කිහිපයක් ද මම සාරාංශ කර ඇත්තෙමි.

1.පිරිසිදු

හොඳ ද්‍රාවක-නිදහස් සංයුක්තයක් ලබා ගැනීම සඳහා, කළ යුතු පළමු දෙය පිරිසිදු වීමයි, එය ව්‍යවසායන් විසින් පහසුවෙන් නොසලකා හරින කරුණකි.

මිශ්‍ර යන්ත්‍රයේ ස්ථාවර දෘඩ රෝලරය, මිනුම් දෘඩ රෝලරය, ආලේපන රෝලරය, ආලේපන පීඩන රෝලරය, සංයුක්ත දෘඩ රෝලරය, මිශ්‍ර කිරීමේ මාර්ගෝපදේශක නළය, ප්‍රධාන සහ සුව කිරීමේ කාරක බැරලය මෙන්ම විවිධ මාර්ගෝපදේශක රෝලර් පිරිසිදු හා විදේශීය වස්තූන්ගෙන් තොර විය යුතුය, මන්ද මෙම ප්‍රදේශවල ඇති ඕනෑම විදේශීය වස්තුවක් සංයුක්ත පටලයේ මතුපිට බුබුලු සහ සුදු ලප ඇති කරයි.

2. උෂ්ණත්ව පාලනය

ද්‍රාවක-නිදහස් මැලියම්වල ප්‍රධාන අමුද්‍රව්‍යය NCO වන අතර සුව කිරීමේ කාරකය OH වේ. ප්‍රධාන සහ සුව කිරීමේ කාරකවල ඝනත්වය, දුස්ස්රාවිතතාවය, ක්‍රියාකාරිත්වය මෙන්ම මැලියම්වල සේවා කාලය, උෂ්ණත්වය, සුව කිරීමේ උෂ්ණත්වය සහ කාලය වැනි සාධක සියල්ලම සංයුක්තයේ ගුණාත්මක භාවයට බලපෑ හැකිය.

කුඩා ද්‍රාවක අණු නොමැති වීම, ඉහළ අන්තර් අණුක බලයන් සහ හයිඩ්‍රජන් බන්ධන සෑදීම හේතුවෙන් ද්‍රාවක රහිත පොලියුරේතන් මැලියම් කාමර උෂ්ණත්වයේ දී ඉහළ දුස්ස්රාවිතතාවයක් ඇත. රත් කිරීමෙන් දුස්ස්රාවිතතාවය ඵලදායී ලෙස අඩු කළ හැකි නමුත් අධික උෂ්ණත්වයන් පහසුවෙන් ජෙල්කරණයට හේතු විය හැක, ඉහළ අණුක බර දුම්මල ජනනය කරයි, ආලේපනය දුෂ්කර හෝ අසමාන කරයි. එබැවින්, ආලේපන උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීම ඉතා වැදගත් වේ.

සාමාන්‍යයෙන්, ඇලවුම් සැපයුම්කරුවන් පාරිභෝගිකයින්ට යොමුවක් ලෙස යම් භාවිත පරාමිතීන් ලබා දෙන අතර, භාවිත උෂ්ණත්වය සාමාන්‍යයෙන් පරාස අගයක් ලෙස දෙනු ලැබේ.

මිශ්‍ර කිරීමට පෙර උෂ්ණත්වය වැඩි වන තරමට දුස්ස්‍රාවීතාව අඩු වේ; මිශ්‍ර කිරීමෙන් පසු උෂ්ණත්වය වැඩි වන තරමට දුස්ස්‍රාවීතාව වැඩි වේ.

මිනුම් රෝලරයේ සහ ආලේපන රෝලරයේ උෂ්ණත්ව ගැලපුම ප්‍රධාන වශයෙන් රඳා පවතින්නේ මැලියම්වල දුස්ස්රාවිතතාවය මත ය. මැලියම්වල දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි වන තරමට මිනුම් රෝලරයේ උෂ්ණත්වය වැඩි වේ. සංයුක්ත රෝලරයේ උෂ්ණත්වය සාමාන්‍යයෙන් 50 ± 5 ° C පමණ පාලනය කළ හැකිය.

3. මැලියම් ප්‍රමාණය පාලනය කිරීම

විවිධ සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය අනුව, විවිධ මැලියම් ප්‍රමාණ භාවිතා කළ හැකිය. වගුවේ දක්වා ඇති පරිදි, ආසන්න වශයෙන් මැලියම් ප්‍රමාණයේ පරාසය ලබා දී ඇති අතර, නිෂ්පාදනයේ මැලියම් ප්‍රමාණය පාලනය කිරීම ප්‍රධාන වශයෙන් තීරණය වන්නේ මිනුම් රෝලරය සහ ස්ථාවර රෝලරය අතර පරතරය සහ වේග අනුපාතය මගිනි.මැලියම් යෙදුම් ප්‍රමාණය

4. පීඩන පාලනය

ආලේපන රෝලරය සැහැල්ලු රෝලර් දෙකක් අතර පරතරය සහ වේග අනුපාතය මගින් යොදන මැලියම් ප්‍රමාණය පාලනය කරන බැවින්, ආලේපන පීඩනයේ ප්‍රමාණය යොදන මැලියම් ප්‍රමාණයට සෘජුවම බලපානු ඇත. පීඩනය වැඩි වන තරමට යොදන මැලියම් ප්‍රමාණය කුඩා වේ.

5. තීන්ත සහ මැලියම් අතර ගැළපුම

ද්‍රාවක-නිදහස් මැලියම් සහ තීන්ත අතර ගැළපුම වර්තමානයේ සාමාන්‍යයෙන් හොඳයි. කෙසේ වෙතත්, සමාගම් තීන්ත නිෂ්පාදකයින් හෝ ඇලවුම් පද්ධති වෙනස් කරන විට, ඔවුන් තවමත් අනුකූලතා පරීක්ෂණ පැවැත්විය යුතුය.

6.ආතති පාලනය

ද්‍රාවක-නිදහස් සංයුක්ත ද්‍රව්‍යයක ආතති පාලනය ඉතා වැදගත් වන්නේ එහි ආරම්භක ඇලීම තරමක් අඩු බැවිනි. ඉදිරිපස සහ පසුපස පටලවල ආතතිය නොගැලපේ නම්, පරිණත වීමේ ක්‍රියාවලියේදී පටල හැකිලීම වෙනස් විය හැකි අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස බුබුලු සහ උමං මාර්ග දිස්විය හැකිය.

සාමාන්‍යයෙන්, දෙවන පෝෂණය හැකිතාක් අඩු කළ යුතු අතර, ඝන පටල සඳහා, සංයුක්ත රෝලරයේ ආතතිය සහ උෂ්ණත්වය සුදුසු පරිදි වැඩි කළ යුතුය. හැකිතාක් සංයුක්ත පටලය රැලි වීම වළක්වා ගැනීමට උත්සාහ කරන්න.

7. ආර්ද්‍රතාවය සහ එහි පරිසරය පාලනය කරන්න

ආර්ද්‍රතාවයේ වෙනස්කම් නිතිපතා නිරීක්ෂණය කර ඒ අනුව ප්‍රධාන කාරකයේ සහ සුව කිරීමේ කාරකයේ අනුපාතය සකස් කරන්න. ද්‍රාවක-නිදහස් සංයුක්තයේ වේගවත් වේගය නිසා, ආර්ද්‍රතාවය ඉතා ඉහළ නම්, මැලියම් ආලේප කරන ලද සංයුක්ත පටලය තවමත් වාතයේ තෙතමනය සමඟ ස්පර්ශ වන අතර, යම් NCO ප්‍රමාණයක් පරිභෝජනය කරයි, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස මැලියම් වියළීම සහ දුර්වල ලෙස ගැලවී යාම වැනි සංසිද්ධි ඇති වේ.

ද්‍රාවක රහිත ලැමිෙන්ටින් යන්ත්‍රයේ අධික වේගය හේතුවෙන්, භාවිතා කරන උපස්ථරය ස්ථිතික විදුලිය ජනනය කරන අතර, මුද්‍රණ පටලය දූවිලි හා අපද්‍රව්‍ය පහසුවෙන් අවශෝෂණය කර ගැනීමට හේතු වන අතර එමඟින් නිෂ්පාදනයේ පෙනුමේ ගුණාත්මක භාවයට බලපායි.එබැවින්, නිෂ්පාදන මෙහෙයුම් පරිසරය සාපේක්ෂව වසා තිබිය යුතු අතර, වැඩමුළුව අවශ්‍ය උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්‍රතා පරාසය තුළ තබා ගත යුතුය.

8. මැලියම් පෙර රත් කිරීම

සාමාන්‍යයෙන්, සිලින්ඩරයට ඇතුළු වීමට පෙර මැලියම් කල්තියා රත් කළ යුතු අතර, මැලියම් මාරු කිරීමේ අනුපාතය සහතික කිරීම සඳහා මිශ්‍ර මැලියම් යෙදිය හැක්කේ නිශ්චිත උෂ්ණත්වයකට රත් කිරීමෙන් පසුව පමණි.

9. නිගමනය

ද්‍රාවක-නිදහස් සංයුක්ත සහ වියළි සංයුක්ත සහජීවනයෙන් පවතින වත්මන් අවධියේදී, ව්‍යවසායන් උපකරණ භාවිතය සහ ලාභ උපරිම කළ යුතුය. ක්‍රියාවලිය ද්‍රාවක-නිදහස් සංයුක්ත විය හැකි අතර, එය කිසි විටෙකත් වියළි සංයුක්ත නොවනු ඇත. සාධාරණව සහ ඵලදායී ලෙස නිෂ්පාදනය සකස් කර, පවතින උපකරණ ඵලදායී ලෙස භාවිතා කරන්න. ක්‍රියාවලිය පාලනය කිරීමෙන් සහ නිශ්චිත මෙහෙයුම් අත්පොත් ස්ථාපිත කිරීමෙන්, අනවශ්‍ය නිෂ්පාදන පාඩු අඩු කර ගත හැකිය.