ද්රාවක-නිදහස් ලැමිනේෂන් වෙළඳපොලේ පරිණත වී ඇත, ප්රධාන වශයෙන් ඇසුරුම් ව්යවසායන් සහ ද්රව්ය සැපයුම්කරුවන්ගේ උත්සාහයන් හේතුවෙන්, විශේෂයෙන් ප්රතිචක්රීකරණය සඳහා පිරිසිදු ඇලුමිනියම් ලැමිනේෂන් තාක්ෂණය පුළුල් ලෙස ජනප්රිය වී ඇති අතර, සාම්ප්රදායික ද්රාවක-පාදක ලැමිනේෂන් සහ නිස්සාරණය කරන ලද ලැමිනේෂන් නිෂ්පාදනය ප්රතිස්ථාපනය කිරීමේ පාරිසරික තත්ත්වයන් යටතේ විශාල පියවරක් ගෙන ඇත. උපකරණ, ක්රියාකාරිත්වය, අමුද්රව්ය, ගුණාත්මක තාක්ෂණය සහ භාවිතයේ නිෂ්පාදනවල විවිධ තත්ත්වයන් හේතුවෙන් ඇසුරුම්කරණ ව්යවසායන් විවිධ ගුණාත්මක ගැටළු වලින් පීඩා විඳිති. මෙම පත්රිකාව පවතින ගැටලුවක් ගැන කතා කරනු ඇත, එනම්, මල්ල විවෘත කිරීමට ඇති හැකියාව සහ එහි සුමට බව.
උදාහරණයක් ලෙස, නිතිපතා ස්ථර තුනකින් යුත් නිස්සාරණය කරන ලද පොලිඑතිලීන් පටලයක් කොරෝනා ස්ථරය, මැද ක්රියාකාරී ස්ථරය සහ පහළ තාප මුද්රා ස්ථරයෙන් සමන්විත වේ. සාමාන්යයෙන්, උණුසුම් මුද්රා තැබීමේ ස්ථරයට විවෘත සහ සුමට ආකලන එකතු කරනු ලැබේ. සුමට ආකලන ස්ථර 3 ක් අතර මාරු කරනු ලබන අතර, විවෘත ආකලන නොවේ.
උණුසුම් මුද්රා තැබීමේ ද්රව්යයක් ලෙස, නම්යශීලී ඇසුරුම් සංයුක්ත නිෂ්පාදනය කිරීමේදී විවෘත කිරීමේ සහ සුමට ආකලන අවශ්ය වේ. ඒවා අත්යවශ්යයෙන්ම වෙනස් ය, නමුත් බොහෝ ඇසුරුම් නිෂ්පාදකයින් ඒවා සමාන බව වරදවා වටහා ගනී.
සාමාන්ය විවෘත කිරීමේ ආකලන ද්රව්යය වාණිජමය වශයෙන් ලබා ගත හැකි සිලිකන් ඩයොක්සයිඩ් වන අතර එය චිත්රපටයේ දුස්ස්රාවිතතාවයට ප්රතිරෝධය වැඩි කළ හැකි අකාබනික ද්රව්යයකි. සමහර ගනුදෙනුකරුවන්ට සෑම විටම බෑගයේ ස්ථර දෙක ඒවා අතර අඳුරු බවක් පෙනේ, හරියට අතිච්ඡාදනය වන වීදුරු දෙකක් මෙන්. විවෘත කිරීමට සහ පිස දැමීමට සුමට බව ඔබට පෙනෙනු ඇත, එය සාමාන්යයෙන් විවෘත කිරීමේ ආකලනවල නොමැත. සමහර චිත්රපට නිෂ්පාදකයින් පවා එය භාවිතා නොකරයි.
සාමාන්ය සුමට ආකලන ද්රව්යය වන්නේ එරුසික් අම්ල ඇමයිඩ් වන අතර එය ද්රාවක-පාදක ලැමිෙන්ටින් ක්රියාවලියේදී ලැමිෙන්ෂන් රෝලරය සහ මාර්ගෝපදේශ රෝලරයට බොහෝ විට ඇලී සිටින සුදු කුඩු වේ. ද්රාවක-නිදහස් ලැමිෙන්ටින් ක්රියාවලියේදී සුමට කාරකයක් අතිරික්තයක් එකතු කළහොත්, සමහරක් සුව කිරීමේ උෂ්ණත්වය වැඩි වන විට කොරෝනා ස්ථරයට විසිරී යන අතර එමඟින් පීල් කිරීමේ ශක්තිය අඩු වේ. සුදු පැහැයෙන් ඉවත් කරන ලද මුල් ලැමිෙන්ෂන් විනිවිද පෙනෙන PE පටලය පටකයකින් පිස දැමිය හැකිය. අඩු වූ පීල් කිරීමේ ශක්තිය සුමට ආකලන අතිරික්තයකින් බලපාන්නේද යන්න විශ්ලේෂණය කර පරීක්ෂා කිරීමට ක්රමයක් තිබේ, අඩු ශක්තියක් සහිත ලැමිෙන්ට් පටලය 80℃ උඳුනක විනාඩි පහක් තබා, පසුව ශක්තිය පරීක්ෂා කරයි. එය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි වුවහොත්, පීල් කිරීමේ ශක්තිය අඩුවීම ඕනෑවට වඩා සුමට කාරකයක් නිසා සිදුවන බව මූලික වශයෙන් නිගමනය කෙරේ.
ද්රාවක-පාදක ලැමිනේෂන් නැවත එතීම හා සසඳන විට, ද්රාවක-නිදහස් ලැමිනේෂන් ක්රමය ආකලන මාරු කිරීම සහ විසරණය ලබා ගැනීම සඳහා බෙහෙවින් පහසු වේ. ද්රාවක-නිදහස් ලැමිනේෂන් නැවත එතීම විනිශ්චය කිරීමේ සාමාන්ය ක්රමය නම්, ද්රාවක-නිදහස් මැලියම්වල වඩා හොඳ ද්විතියික සුමට ප්රවාහයකට ඉඩ සලසන තරම් ඒවා සංයුක්ත හා පිළිවෙලට තිබේදැයි පරීක්ෂා කිරීමයි. පටල රෝලරය ගැලපෙන වැඩි පීඩනය, වඩාත් ලිස්සන සුළු ආකලන ලැමිෙන්ටඩ් ස්ථරයට හෝ මුද්රණ ස්ථරයට පවා සංක්රමණය වීමට ඉඩ ඇත. එමනිසා, අපි මෙම ගැටළුව පිළිබඳව ව්යාකූලව සිටිමු. අපට කළ හැක්කේ සුව කිරීමේ උෂ්ණත්වය අඩු කිරීම, ආලේපන බර අඩු කිරීම, පටලය ලිහිල් කිරීම සහ සුමට ආකලන නැවත නැවතත් එකතු කිරීමයි. නමුත් ඉහත හොඳ පාලනයක් නොමැතිව, මැලියම් සුව කිරීමට අපහසු වන අතර ජලය රඳවා ගනී. ඕනෑවට වඩා ආකලන ප්ලාස්ටික් බෑගයේ පීල් කිරීමේ ශක්තියට බලපානවා පමණක් නොව, එහි උණුසුම්-මුද්රා තැබීමේ ක්රියාකාරිත්වයට ද බලපානු ඇත.
මෙම ගැටළු විසඳීම සඳහා KANDA NEW MATERIALS විසින් මැලියම් මාලාවක් නිකුත් කර ඇත. WD8117A / B ද්විත්ව සංරචක ද්රාවක-නිදහස් මැලියම් හොඳ නිර්දේශයකි. එය දිගු කාලයක් තිස්සේ සේවාදායකයින් විසින් සත්යාපනය කර ඇත.
| ව්යුහය | මුල් ඝර්ෂණ සංගුණකය | ලැමිෙන්ටඩ් ඝර්ෂණ සංගුණකය |
| PET/PE30 | 0.1~0.15 | 0.12~0.16 |
මුල් චිත්රපට නිෂ්පාදකයාට ඒවා අඩු කිරීමට අවශ්ය නොවී, මතුපිට අධික සුමට ආකලන හේතුවෙන් දුර්වල පීල් කිරීමේ ශක්තිය සහ තාප මුද්රා තැබීමේ ක්රියාකාරිත්වය පිළිබඳ ගැටළුව විසඳීමට WD8117A / B භාවිතා කළ හැකිය.
ඊට අමතරව, WD8117A/B හි තවත් ගුණාංග දෙකක් ඇත:
1. OPP / AL / PE වල පීල් කිරීමේ ශක්තිය 3.5 N ට වැඩි, සමහර ද්රාවක-පාදක ලැමිෙන්ටින් මැලියම් වලට ආසන්න හෝ වැඩි ය.
2. වේගවත් සුව කිරීම.යෝජිත කොන්දේසි යටතේ, ලැමිෙන්ටින් පටලය පැය 8 ක පමණ සුව කිරීමේ කාලය කෙටි කළ හැකි අතර, එමඟින් නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව බෙහෙවින් වැඩි වේ.
සාරාංශගත කිරීම සඳහා, සංයුක්ත පටලයේ ඝර්ෂණ සංගුණකයේ අවසාන තීරණය පටලය සහ වානේ තහඩුව අතර ස්ථිතික ඝර්ෂණ සංගුණක මත පදනම් විය යුතුය. ප්රමාණවත් සුමට කිරීමේ ආකලන නොමැති නිසා මල්ලක් විවෘත කිරීම දුෂ්කර බවට ඇති වැරදි වැටහීම් හඳුනාගෙන නිවැරදි කළ යුතුය. අපට ස්ථාවරත්වය සහ උසස් නම්යශීලී ඇසුරුම් නිෂ්පාදන ලබා ගත හැක්කේ එක් එක් සාරාංශය සහ යාවත්කාලීන කිරීම හරහා පමණි.
පළ කළ කාලය: ජූනි-03-2019