ඇලුමිනියම් කළ සංයුක්ත පටලයේ නරක පෙනුම විශ්ලේෂණය කිරීම

සාරාංශය: මෙම පත්‍රිකාව PET/VMCPP සහ PET/VMPET/PE සංයුක්ත පටල සංයුක්ත කළ විට ඇතිවන සුදු ලක්ෂ්‍ය ගැටළුව විශ්ලේෂණය කර අනුරූප විසඳුම් හඳුන්වා දෙයි.

ඇලුමිනියම් ආලේපිත සංයුක්ත පටලය යනු විනිවිද පෙනෙන ප්ලාස්ටික් පටල සමඟ ඇලුමිනියම් ආලේපිත පටල (සාමාන්‍යයෙන් VMPET/VMBOPP, VMCPP/VMPE, ආදිය, VMPET සහ VMCPP බහුලව භාවිතා වේ) සංයෝග කිරීමෙන් සාදන ලද “ඇලුමිනියම් දීප්තියක්” සහිත මෘදු ඇසුරුම් ද්‍රව්‍යයකි. එය ආහාර, සෞඛ්‍ය නිෂ්පාදන, ආලේපන සහ අනෙකුත් නිෂ්පාදන ඇසුරුම් කිරීම සඳහා යොදනු ලැබේ. එහි විශිෂ්ට ලෝහමය දීප්තිය, පහසුව, දැරිය හැකි මිල සහ සාපේක්ෂව හොඳ බාධක ක්‍රියාකාරිත්වය හේතුවෙන්, එය බහුලව භාවිතා වී ඇත (ප්ලාස්ටික් සංයුක්ත පටලවලට වඩා හොඳ බාධක ගුණාංග, ඇලුමිනියම්-ප්ලාස්ටික් සංයුක්ත පටලවලට වඩා ලාභදායී සහ සැහැල්ලු). කෙසේ වෙතත්, ඇලුමිනියම් ආලේපිත සංයුක්ත පටල නිෂ්පාදනය අතරතුර සුදු ලප බොහෝ විට සිදු වේ. PET/VMCPP සහ PET/VMPET/PE ව්‍යුහයන් සහිත සංයුක්ත පටල නිෂ්පාදනවල මෙය විශේෂයෙන් පැහැදිලි වේ.

1, "සුදු ලප" ඇතිවීමට හේතු සහ විසඳුම්

"සුදු ලප" සංසිද්ධිය පිළිබඳ විස්තරය: සංයුක්ත පටලයේ පෙනුමේ පැහැදිලි සුදු ලප ඇති අතර ඒවා අහඹු ලෙස බෙදා හැරිය හැකි අතර ඒකාකාර ප්‍රමාණයෙන් යුක්ත වේ. විශේෂයෙන් මුද්‍රණය නොකළ සංයුක්ත පටල සහ සම්පූර්ණ තහඩු සුදු තීන්ත හෝ ලා වර්ණ තීන්ත සංයුක්ත පටල සඳහා, එය වඩාත් පැහැදිලිය.

1.1 ඇලුමිනියම් ආලේපනයේ ඇලුමිනියම් ආලේපන පැත්තේ ප්‍රමාණවත් මතුපිට ආතතියක් නොමැතිකම.

සාමාන්‍යයෙන්, සංයුක්ත කිරීමට පෙර භාවිතා කරන චිත්‍රපටයේ කොරෝනා මතුපිට මතුපිට ආතති පරීක්ෂණය සිදු කළ යුතු නමුත් සමහර විට ඇලුමිනියම් ආලේපනය පරීක්ෂා කිරීම නොසලකා හරිනු ලැබේ. විශේෂයෙන් VMCPP පටල සඳහා, CPP පාදක පටලයේ කුඩා අණුක ආකලන වර්ෂාපතනයේ හැකියාව හේතුවෙන්, යම් කාලයක් සඳහා ගබඩා කර ඇති VMCPP පටලවල ඇලුමිනියම් ආලේපිත මතුපිට ප්‍රමාණවත් ආතතියකට ලක් නොවේ.

1.2 මැලියම් මට්ටම් කිරීම දුර්වල වීම

ද්‍රාවක මත පදනම් වූ මැලියම්, ප්‍රශස්ත මැලියම් මට්ටම් කිරීම සහතික කිරීම සඳහා නිෂ්පාදන අත්පොතට අනුව ප්‍රශස්ත ක්‍රියාකාරී ද්‍රාවණ සාන්ද්‍රණය තෝරා ගත යුතුය. අඛණ්ඩ නිෂ්පාදන සංයුක්ත ක්‍රියාවලියේදී දුස්ස්රාවීතා පරීක්ෂණ පාලනය ක්‍රියාත්මක කළ යුතුය. දුස්ස්රාවීතාවය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි වන විට, ද්‍රාවක වහාම එකතු කළ යුතුය. කොන්දේසි සහිත ව්‍යවසායන් සංවෘත ස්වයංක්‍රීය පොම්ප මැලියම් උපකරණ තෝරා ගත හැකිය. ද්‍රාවක-නිදහස් මැලියම් සඳහා ප්‍රශස්ත තාපන උෂ්ණත්වය නිෂ්පාදන අත්පොතට අනුව තෝරා ගත යුතුය. ඊට අමතරව, ද්‍රාවක-නිදහස් සක්‍රිය කිරීමේ කාල පරිච්ඡේදයේ ගැටළුව සැලකිල්ලට ගනිමින්, දිගු කාලයකට පසු, මිනුම් රෝලරයේ ඇති මැලියම් කාලෝචිත ආකාරයකින් මුදා හැරිය යුතුය.

1.3 දුර්වල සංයුක්ත ක්‍රියාවලිය

PET/VMCPP ව්‍යුහයන් සඳහා, VMCPP පටලයේ කුඩා ඝණකම සහ පහසු දිගු කිරීමේ හැකියාව නිසා, ලැමිෙන්ටේෂන් අතරතුර ලැමිෙන්ටේෂන් රෝලර් පීඩනය ඉතා ඉහළ නොවිය යුතු අතර, එතීෙම් ආතතිය ඉතා ඉහළ නොවිය යුතුය. කෙසේ වෙතත්, PET/VMCPP ව්‍යුහය සංයුක්ත වන විට, PET පටලය දෘඩ පටලයක් වන නිසා, සංයුක්ත අතරතුර ලැමිෙන්ටින් රෝලර් පීඩනය සහ එතීෙම් ආතතිය සුදුසු පරිදි වැඩි කිරීම සුදුසුය.

විවිධ ඇලුමිනියම් ආලේපන ව්‍යුහයන් සංයුක්ත වන විට සංයුක්ත උපකරණවල තත්ත්වය මත පදනම්ව අනුරූප සංයුක්ත ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් සකස් කළ යුතුය.

1.4 සංයුක්ත පටලයට ඇතුළු වන විදේශීය වස්තූන් "සුදු ලප" ඇති කරයි.

විදේශීය වස්තූන් අතර ප්‍රධාන වශයෙන් දූවිලි, රබර් අංශු හෝ සුන්බුන් ඇතුළත් වේ. දූවිලි හා සුන්බුන් ප්‍රධාන වශයෙන් වැඩමුළුවෙන් පැමිණෙන අතර, වැඩමුළුවේ සනීපාරක්ෂාව දුර්වල වූ විට ඒවා සිදුවීමට වැඩි ඉඩක් ඇත. රබර් අංශු ප්‍රධාන වශයෙන් රබර් තැටි, ආලේපන රෝලර් හෝ බන්ධන රෝලර් වලින් පැමිණේ. සංයුක්ත කම්හල දූවිලි රහිත වැඩමුළුවක් නොවේ නම්, එය සංයුක්ත වැඩමුළුවේ පිරිසිදුකම සහ පිළිවෙල සහතික කිරීමට උත්සාහ කළ යුතුය, පිරිසිදු කිරීම සඳහා දූවිලි ඉවත් කිරීමේ හෝ පෙරීමේ උපකරණ (ආලේපන උපාංගය, මාර්ගෝපදේශ රෝලර්, බන්ධන උපාංගය සහ අනෙකුත් සංරචක) ස්ථාපනය කළ යුතුය. විශේෂයෙන් ආලේපන රෝලරය, සීරීම, පැතලි රෝලරය ආදිය නිතිපතා පිරිසිදු කළ යුතුය.

1.5 නිෂ්පාදන වැඩමුළුවේ අධික ආර්ද්‍රතාවය "සුදු ලප" ඇති කරයි.

විශේෂයෙන් වැසි සමයේදී, වැඩමුළු ආර්ද්‍රතාවය ≥ 80% ක් වන විට, සංයුක්ත පටලය "සුදු ලප" සංසිද්ධියට වැඩි ප්‍රවණතාවක් දක්වයි. උෂ්ණත්වයේ සහ ආර්ද්‍රතාවයේ වෙනස්කම් වාර්තා කිරීම සඳහා වැඩමුළුවේ උෂ්ණත්ව හා ආර්ද්‍රතා මීටරයක් ​​සවි කරන්න, සහ සුදු ලප දිස්වීමේ සම්භාවිතාව ගණනය කරන්න. කොන්දේසි සහිත ව්‍යවසායන් විජලනය කිරීමේ උපකරණ ස්ථාපනය කිරීම සලකා බැලිය හැකිය. හොඳ බාධක ගුණ සහිත බහු-ස්ථර සංයුක්ත ව්‍යුහයන් සඳහා, නිෂ්පාදනය අත්හිටුවීම හෝ තනි-ස්ථර බහු හෝ අතරමැදි සංයුක්ත ව්‍යුහයන් නිෂ්පාදනය කිරීම සලකා බැලීම අවශ්‍ය වේ. ඊට අමතරව, මැලියම්වල සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කරන අතරම, සුදුසු පරිදි භාවිතා කරන සුව කිරීමේ කාරක ප්‍රමාණය, සාමාන්‍යයෙන් 5% කින් අඩු කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.

1.6 ඇලවුම් මතුපිට

පැහැදිලි අසාමාන්‍යතා සොයාගත නොහැකි වූ විට සහ "සුදු ලප" පිළිබඳ ගැටළුව විසඳිය නොහැකි වූ විට, ඇලුමිනියම් ආලේපන පැත්තේ ආලේපන ක්‍රියාවලිය සලකා බැලිය හැකිය. නමුත් මෙම ක්‍රියාවලියට සැලකිය යුතු සීමාවන් ඇත..විශේෂයෙන් VMCPP හෝ VMPET ඇලුමිනියම් ආලේපනය උඳුන තුල තාපයට හා ආතතියට ලක් වූ විට, එය ආතන්ය විරූපණයට ගොදුරු වන අතර, සංයුක්ත ක්‍රියාවලිය සකස් කළ යුතුය. ඊට අමතරව, ඇලුමිනියම් ආලේපන ස්ථරයේ පීල් ශක්තිය අඩු විය හැක.

1.7 වසා දැමීමෙන් පසු කිසිදු අසාමාන්‍යතාවයක් හමු නොවූ නමුත්, පරිණත වීමෙන් පසු "සුදු ලප" දිස් වූ අවස්ථාව සඳහා විශේෂ පැහැදිලි කිරීමක්:

හොඳ බාධක ගුණ ඇති සංයුක්ත පටල ව්‍යුහයන් තුළ මෙම ආකාරයේ ගැටළුවක් ඇතිවීමට ඉඩ ඇත. PET/VMCPP සහ PET/VMPET/PE ව්‍යුහයන් සඳහා, පටල ව්‍යුහය ඝන නම්, හෝ KBOPP හෝ KPET පටල භාවිතා කරන විට, වයසට යාමෙන් පසු "සුදු ලප" නිපදවීම පහසුය.

අනෙකුත් ව්‍යුහයන්ගේ ඉහළ බාධක සංයුක්ත පටල ද එම ගැටලුවටම ගොදුරු වේ. උදාහරණ ලෙස ඝන ඇලුමිනියම් තීරු හෝ KNY වැනි තුනී පටල භාවිතා කිරීම ඇතුළත් වේ.

මෙම "සුදු ලප" සංසිද්ධියට ප්‍රධාන හේතුව සංයුක්ත පටලය තුළ වායු කාන්දුවක් තිබීමයි. මෙම වායුව අවශේෂ ද්‍රාවක පිටාර ගැලීම හෝ සුව කිරීමේ කාරකය සහ ජල වාෂ්ප අතර ප්‍රතික්‍රියාව මගින් ජනනය වන කාබන් ඩයොක්සයිඩ් වායුව පිටාර ගැලීම විය හැකිය. වායුව පිටාර ගැලීමෙන් පසු, සංයුක්ත පටලයේ හොඳ බාධක ගුණාංග නිසා, එය මුදා හැරිය නොහැකි අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස සංයුක්ත ස්ථරයේ "සුදු ලප" (බුබුලු) දිස්වේ.

විසඳුම: ද්‍රාවක පාදක මැලියම් සංයෝග කරන විට, මැලියම් ස්ථරයේ අවශේෂ ද්‍රාවකයක් නොමැති බව සහතික කිරීම සඳහා උඳුනේ උෂ්ණත්වය, වායු පරිමාව සහ සෘණ පීඩනය වැනි ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් හොඳින් සකසා ගත යුතුය. වැඩමුළුවේ ආර්ද්‍රතාවය පාලනය කර සංවෘත ඇලවුම් ආලේපන පද්ධතියක් තෝරන්න. බුබුලු නිපදවන්නේ නැති සුව කිරීමේ කාරකයක් භාවිතා කිරීම සලකා බලන්න. ඊට අමතරව, ද්‍රාවක පාදක මැලියම් භාවිතා කරන විට, තෙතමනය ≤ 0.03% ක අවශ්‍යතාවයක් සහිතව, ද්‍රාවකයේ තෙතමනය පරීක්ෂා කිරීම අවශ්‍ය වේ.

ඉහත දැක්වෙන්නේ සංයුක්ත චිත්‍රපටවල "සුදු ලප" සංසිද්ධිය පිළිබඳ හැඳින්වීමකි, නමුත් සැබෑ නිෂ්පාදනයේදී එවැනි ගැටළු ඇති කළ හැකි විවිධ හේතු ඇති අතර, සැබෑ නිෂ්පාදන තත්ත්වය මත පදනම්ව විනිශ්චයන් සහ වැඩිදියුණු කිරීම් සිදු කිරීම අවශ්‍ය වේ.